ООО ПК «Ангстрем». Пилотный поток. Повышение эффективности производства фасадов с ЛКМ

Основной результат:

Объем производства линейки фасадов с ЛКМ вырос на 61,5%
2,6 млн. руб.

Позволило высвободить сокращение НЗП

Основные мероприятия:

1. Произведённая разметка и визуализация хранения полуфабрикатов для соблюдения принципа FIFO позволила сократить ВПП до 184,5 часов и сократить НЗП в потоке до 13 млн. руб.

2. Организация рабочих мест по системе 5С позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

3. Произведенная стандартизация операционных процедур позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

4. Повышение скорости переналадки на Спрей-автомате позволило сократить ВПП до 184,5 часов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, руб./чел. час

760

+16% =>

882

НЗП в потоке, млн. руб.

15,6

-16,7% =>

13

ВПП в потоке, час.

224

-17,6% =>

184,5

ООО «Дельта-пак». Пилотный поток. Оптимизация процесса изготовления двуслойной гибкой упаковки

Основной результат:

Рост производительность потока изготовления двуслойной гибкой упаковки на 13% без увеличения персонала.
+ 13%

Выработки дают расчетный экономический эффект в 15,6 млн. рублей в год.

Основные мероприятия:

1. На участке печати внедрена быстрая переналадка (SMED), что позволило достичь снижения времени переналадки на 22%.

2. Оптимизировано планирование (отсутствие корректировок сменного задания в день его выполнения).

3. Внедрена система 5S на рабочих местах, с ежесуточным проведением аудита по чек листу, проведена стандартизация выполнения операций, разработаны стандарты рабочих мест.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, км./сутки

152

+13% =>

171

НЗП в потоке, тонн

924

-18% =>

798

ВПП производства, сутки

11

-14% =>

9

ООО УК РУДГОРМАШ. Пилотный поток. Повышение эффективности производства бурового инструмента

Основной результат:

Повышение выработки производства машин на 32%
-49%

Сокращение НЗП позволило высвободить 21,9 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Закуплена и установлена ленточная пила на участке инструмента, что позволило сократить ВПП на 18280 минут с учетом ожидания отгрузки

2.Перенос операции глубокого сверления на участок бурового инструмента (установка ДИП-500, кран-укосины). Сокращение ВПП на 262 минуты

3.Изменение технологии окрашивания. Переход  на  окраску в один слой грунт-эмалью. Сокращение ВПП на 2880 минут

4.Передача функции контроля твёрдости термисту, вместо контролёра ОТК. Снижение затрат на 278 руб/шт

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел-час

0,01

+32% =>

0,0132

НЗП в потоке, шт.

296

-49% =>

150

ВПП производства, мин.

41840

-38% =>

25929

ОАО Верхнехавский элеватор. Пилотный поток. Оптимизация производства полнорационного комбикорма для свиней на доращивании (ПКС-4)

Основной результат:

Повышение выработки комбикорма в час одним человеком
+ 15%

Сокращение сменного персонала высвободит 0,346 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Перепланирован график поставки сырья для устранения пиковой нагрузки на рабочий персонал

2.Реализован график планового осмотра оборудования и ТО. Сокращение аварийных простоев 21,6 ч. Дополнительная выработка продукции 216 т/месяц

3.Внедрение СОП по зачистке бункера с готовой продукцией. Сокращение простоев на 9 ч в месяц. Дополнительная выработка продукции 90 т/месяц

4.Оптимизирован состав рабочих в смене с 5 человек до 4 человек. Экономический эффект составил 0,346 млн руб./год

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел-час

1,46

+15% =>

1,68

НЗП в потоке, т.

212

-13% =>

184

ВПП в потоке, мин.

124

-30% =>

87

ОАО «БМК». Пилотный поток. Оптимизация потока производства продукции (пшеничная мука)»

Основной результат:

Достигнут выход продукции в потоке из 1 тн. зерна составил 76,5%, что дает примол пшеничной муки – 15 кг на 1 тонну зерна

Повышение выработки на   70% на 1-го производственного рабочего участка выбойного отделения

Основные мероприятия:

1.Внедрение производственного контроля и анализа

2.Проведена стандартизация технологических операций аппаратчика карусельных установок

3.Организованы рабочие места по системе 5С

4.Разработаны и внедрены  стандарты автономного обслуживания оборудования

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка тонн/чел

7,97

+10% =>

87,6

ВПП в потоке, мин

44 265

-19% =>

35 942

Сокращение НЗП, тонн

2 194

-13% =>

1 906

АО «Воронежстальмост». Оптимизация процесса производства опорного блока

Основной результат:

Снижение времени производства продукции на 19%.

-13% Сокращение НЗП позволило высвободить 25,5 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Разработка и внедрение регламента по  перемещению вагонеток с привязкой по  цвету и лимитированием количества  вагонеток на отдельных путях.

2.Разработка и внедрение трудоемкости  работ при планировании работ цеха на  месяц;

3.Проведена стандартизированная работа  на критически важном оборудовании;

4.Создание адресного хранения в потоке  производства;

5.Разработан регламент передвижения полуфабрикатов.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, тонн/чел

7,97

+10% =>

8,76

ВПП в потоке, мин

44 265

-13% =>

35 942

Сокращение НЗП тонн

2 194

-19% =>

1 906

ООО «Воронежсельмаш». Повышение эффективности производства зерноочистительной техники на примере СВУ-120

Основной результат:

Повышение выработки производства машин на 50%

-25% Сокращение НЗП позволило высвободить 3,5 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Произведено зонирование на участке листозаготовок и применён принцип FIFO, что позволило сократить ВПП на 112 часов

2.Изменение структуры склада позволило сократить НЗП на 3,5 млн. рублей

3.Организация рабочих мест сборочного участка по принципам 5С позволила повысить выработку с 2 до 3 машин в месяц

4.Организация зонирования на участке сборки позволило сократить ВПП на 76 часов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./месяц

2

+50% =>

3

НЗП в потоке, млн. руб

13,6

-26% =>

10,1

ВПП в потоке, часов

276

-68% =>

88

ООО «ДОН». Повышение эффективности производства молока

Основной результат:

Повышение выработки процесса доения молока на 20%

Основные мероприятия:

1.Произведена стандартизация операционных процедур на карусели

2.Реализована балансировка загрузки операторов доения

3.Организованы рабочие места по принципам 5С

4.Разработаны регламенты работы обслуживающей техники

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг/чел*час

182

+20% =>

220

ВПП в потоке, мин

30,2

-10% =>

28,8

НЗП в потоке, тонн

377

-5% =>

340

АО «ВЗПП-Микрон».​​ Оптимизация процесса производства полупроводниковых кристаллов ИМС

Основной результат:

Увеличение выработки полупроводниковых кристаллов на 10,6%

69,17 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Разработка сквозной электронной формы планирования;

2.Введение единого регламента контроля продукции по участкам;

3.Разработка учета простоев оборудования и проведение текущих ремонтных работ на участке диффузии;

4.Разработка регламента передачи смены на рабочих местах;

5.Организация супермаркета с подачей электронного сигнала на пополнение;

6.Внедрение быстрой переналадки.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт / (чел/мес)

39

+10,6% =>

43,15

ВПП в потоке, мин

1948

-10,4% =>

1746

Сокращение НЗП шт.

1,66

-11,4% =>

1,47

ООО «Воронежвторцветмет». Оптимизация процесса производства вторичных алюминиевых сплавов

Основной результат:

Выработка вторичных алюминиевых сплавов на 66%

3,75 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Разработали правила перемещения шихты в потоке;

2.Внедрили правила двойной упаковки  готовой продукции;

3.Внедрили систему мониторинга: информационный центр предприятия и цеха;

4.Разработка и внедрение стандартизированной работы;

5.Внедрили визуальный стандарт — доску  по сортировке с элементами деталей для  визуального сравнения

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, м/чел/час

9,47

+67% =>

516

ВПП в потоке, мин

516

-23% =>

399

Сокращение НЗП шт.

47135

-38% =>

29175

ООО «Эфко Косметик». Оптимизация процесса производства твёрдого мыла на линии №4

Основной результат:

Повышение выработки производства твёрдого мыла на 22%

7,39 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Организация адресного хранения штампов, визуализация и маркировка;

2.Унификация коробов;

3.Разработка и внедрение стандартов  хранения комплектации на стеллажах,  стандарта рабочего места, стандарт по  уборке визуализация зон хранения  комплектации и готовой продукции;

4.Разработка и внедрение стандартизированной работы;

5.Разработка и внедрение информационного центра участка на  основе результатов ведения производственного анализа.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, тонн в смену

5,19

+22% =>

6,34

ВПП в потоке, мин

660

-14% =>

565

Сокращение НЗП

3868

-10% =>

3481,2

ООО «Выбор-ОБД». Оптимизация процесса производства оконных конструкций ПВХ

Основной результат:

Снижение времени производства одного стеклопакета на 10%

14,45 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Внедрена система планирования производства;

2.План производства визуализирован на  рабочем месте;

3.Составлен график повышения взаимозаменяемости сотрудников;

4.Определен план нарезки 5 мм стекла до  конца года, объемы распределены посменно;

5.Организовано списание брака,  подготовлен регламент по списанию  брак.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, м/чел/час

0,51

+10% =>

0,165

ВПП в потоке, мин

468

-10% =>

421

Сокращение НЗП шт.

4199

3799

АО «АРХБУМ». Оптимизация производства гофрокартона марки EB

Основной результат:

Повышение выработки производства гофрокартона на 12%; Сокращение незавершенного производства на 77%

71,9 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Внедрена система планирования производства;

2.План производства визуализирован на  рабочем месте;

3.Составлен график повышения взаимозаменяемости сотрудников;

4.Определен план нарезки 5 мм стекла до  конца года, объемы распределены посменно;

5.Организовано списание брака,  подготовлен регламент по списанию  брак.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, м2/чел-час

870

+12% =>

985

НЗП в потоке, м2

203905

-77% =>

68713

ВПП в потоке, мин

76,6

-12%

67,65

ООО УК «Авиасервис». Оптимизация наземного обслуживания ВС Авиакомпании «Россия“

Основной результат:

Повышение выработки шт/чел*час на 100%

98,2 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Подготовка площадки и перемещение оперативной техники. Сокращение перемещения к ВС на 200м.

2.Разработаны планы-графики обучения персонала участвующего в Наземном Обслуживании.

3.Внедрены матрицы компетенций.

4.Сокращение  ВПП с 50 до 40 минут (принято Авиакомпанией как стандарт).

5.Разработаны и внедрены СОПы для каждого участника Наземного Обслуживания. Увеличение  выработки на 100% для обслуживания большего  количества рейсов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел-час

0,06

+100% =>

0,12

НЗП в потоке, литры

20

-70% =>

6

ВПП в потоке, мин

50

-20%

40

ООО «Спартан». Оптимизация потока финишная обработка яблочного концентрата

Основной результат:

Увеличение выработки при скачивании концентрата на 100%

6,1 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Внедрение стандартизированной работы на участке скачивания концентрата позволило снизить ВПП на 100%

2.Организация поточности скачивания концентрата:

  • позволило высвободить 50% сотрудников и работать в одну смену
  • позволило высвободить 60% занимаемой площади цеха

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг/чел.час

138

+49% =>

206

НЗП в потоке, тонн

607

-3% =>

587

ВПП в потоке, час

326

-23%

253

ООО «Промтекстиль». Оптимизация изготовления прокладочных холстов на примере МИК-1 «Стелла»

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 53%. Снижение переменных затрат на 1 п.м. на 11%

15,4 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Проверка счетчиков метража, установленных на оборудовании по всему потоку, позволило уточнить технологические данные по сырью и отходам, что  позволило снизить переменные затраты на 1 пм ткани на 11%.

2.Внедрение маршрутных карт движения заказа от сырья до готовой продукции  позволило снизить партию на кручение, исключить отходы (окаты) при сновании и снизить в 3 раза количество переналадок ткацкого станка, что позволило снизить время протекания процесса на 10 дней и снизить НЗП на 47%.

3.Оптимизация логистики на участке термостабилизация позволило сократить время протекания процесса на 5 дней и сократить НЗП на 20%.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, пм./чел час

30

+60% =>

48

НЗП на партию 4400 пм, тыс пм

39,24

-67% =>

13

ВПП на партию 4400 пм, дней

31,1

-53%

14,5

ООО «ОКБМ». Оптимизация процесса изготовления партии из 5 штук подвижных колец для редуктора РШ-43 в механическом цехе

Основной результат:

Повышение выработки производства партии из 5 штук подвижных колец для редуктора РШ-43 на 30%. Организация склада металла на территории механического цеха и перенос заготовительного участка к складу металла позволило высвободить 308 м² площади цеха для установки нового оборудования.

1,3 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Организация склада металла на территории механического цеха;

2.Перенос заготовительного участка к сладу металла;

3.Организация адресного хранения заготовок, визуализация и маркировка;

4.Разработка и внедрение стандарта рабочего места, стандарта по  уборке, визуализация зон хранения  инструмента и заготовок;

5.Разработка и внедрение стандартизированной работы; автономного обслуживания, SMED на участке станков с ЧПУ.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

0,052

+30% =>

0,068

ВПП в потоке, дни

29,6

-20% =>

23,5

Сокращение НЗП

2801

-20%

2232

Меню