ОАО «Воронежская кондитерская фабрика» Воронежская область Пилотный поток. Оптимизация процесса производства зефира неглазированного

Основной результат:

Компания повысила производительность сборки с 1-ой до 2-ух зерноочистительных машин в сутки, без увеличения количества персонала.
Расчетный экономический эффект от реализации проекта 3,3 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1. Сокращение времени сборки на 50% за счёт внедрения вытягивающей системы управления, разработаны стеллажи под каждый этап сборки, что привело к снижению простоев по доставке и поиску деталей;

2. Снижение НЗП в потоке, за счет оптимизации планирования;

3. Организация рабочих мест сборщиков по системе 5S, что приводит к исключению простоев по поиску инструмента, и эффективной организации сборочных операций на созданных верстаках.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

0,25

+100% =>

0,5

ВПП* в потоке, мин

15

-50% =>

7,5

ВПП в потоке, час.

12

-67% =>

4

ООО «Ромакс» Воронежская область Пилотный поток. Оптимизация выпуска зерноочистительных машин ALFA

Основной результат:

Компания повысила производительность сборки с 1-ой до 2-ух зерноочистительных машин в сутки, без увеличения количества персонала.

Основные мероприятия:

1. Сокращение времени сборки на 50% за счёт внедрения вытягивающей системы управления, разработаны стеллажи под каждый этап сборки, что привело к снижению простоев по доставке и поиску деталей;

2. Снижение НЗП в потоке, за счет оптимизации планирования;

3. Организация рабочих мест сборщиков по системе 5S, что приводит к исключению простоев по поиску инструмента, и эффективной организации сборочных операций на созданных верстаках.

4. Расчетный экономический эффект от реализации проекта 3,3 млн. руб. в год

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

0,25

 +100% =>

0,5

ВПП* в потоке, мин

15

-50% =>

7,5

ВПП в потоке, час.

-12

-67% =>

4

ООО «АВА-Трейд» Воронежская область Пилотный поток. Оптимизация процесса прессования
алюминиевого профиля

Основной результат:

Потенциальный экономический эффект от реализации проекта 17 млн. руб. в год
Высвобождение денежных средств (Изменение рабочего капитала) 7 млн. руб..

Основные мероприятия:

1. Организация процесса порезки готовой продукции;

2. Организация процесса быстрой переналадки;

3. Организация процесса системного хранения матричного инструмента;

4.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, визуализация зон временного хранения.

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 3,3 млн. руб. в год

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

2,77

+12% =>

3,11

ВПП* в потоке, мин

32

-12% =>

28

ВПП в потоке, час.

20,7

-53% =>

9,6

ОАО «Бутурлиновский мелькомбинат» Воронежская область Пилотный поток. Оптимизация потока производства продукции (пшеничная мука)

Основной результат:

Повышение выработки на 70% на 1-го производственного рабочего участка выбойного отделения. Выход продукции в потоке из 1 т. зерна составил 76,5%, что дает примол пшеничной муки – 15 кг на 1 тонну зерна

Основные мероприятия:

1. Внедрение производственного контроля и анализа;

2. Проведена стандартизация технологических операций аппаратчика карусельных установок;

3. Организованы рабочие места по системе 5С;

4. Разработаны и внедрены стандарты автономного обслуживания оборудования.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

7

+57% =>

11

ВПП* в потоке, мин

8

-25% =>

6

Сокращение НЗП**, шт

1500

-20% =>

12000

ООО ПК «Ангстрем». Пилотный поток. Повышение эффективности производства фасадов с ЛКМ

Основной результат:

Объем производства линейки фасадов с ЛКМ вырос на 61,5%
2,6 млн. руб.

Позволило высвободить сокращение НЗП

Основные мероприятия:

1. Произведённая разметка и визуализация хранения полуфабрикатов для соблюдения принципа FIFO позволила сократить ВПП до 184,5 часов и сократить НЗП в потоке до 13 млн. руб.

2. Организация рабочих мест по системе 5С позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

3. Произведенная стандартизация операционных процедур позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

4. Повышение скорости переналадки на Спрей-автомате позволило сократить ВПП до 184,5 часов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, руб./чел. час

760

+16% =>

882

НЗП в потоке, млн. руб.

15,6

-16,7% =>

13

ВПП в потоке, час.

224

-17,6% =>

184,5

ООО «Дельта-пак». Пилотный поток. Оптимизация процесса изготовления двуслойной гибкой упаковки

Основной результат:

Рост производительность потока изготовления двуслойной гибкой упаковки на 13% без увеличения персонала.
+ 13%

Выработки дают расчетный экономический эффект в 15,6 млн. рублей в год.

Основные мероприятия:

1. На участке печати внедрена быстрая переналадка (SMED), что позволило достичь снижения времени переналадки на 22%.

2. Оптимизировано планирование (отсутствие корректировок сменного задания в день его выполнения).

3. Внедрена система 5S на рабочих местах, с ежесуточным проведением аудита по чек листу, проведена стандартизация выполнения операций, разработаны стандарты рабочих мест.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, км./сутки

152

+13% =>

171

НЗП в потоке, тонн

924

-18% =>

798

ВПП производства, сутки

11

-14% =>

9

ООО УК РУДГОРМАШ. Пилотный поток. Повышение эффективности производства бурового инструмента

Основной результат:

Снижение времени производства одного штуцера на 58%

Максимально автоматизированный процесс сварки роботом GSK RH 06 A3-2060, позволил получать заготовки идеального качества в короткие сроки, сократив ВПП на 126 мин., процент брака снизился на 23,6%

-49%

Сокращение НЗП позволило высвободить 21,9 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Закуплена и установлена ленточная пила на участке инструмента, что позволило сократить ВПП на 18280 минут с учетом ожидания отгрузки

2.Перенос операции глубокого сверления на участок бурового инструмента (установка ДИП-500, кран-укосины). Сокращение ВПП на 262 минуты

3.Изменение технологии окрашивания. Переход  на  окраску в один слой грунт-эмалью. Сокращение ВПП на 2880 минут

4.Передача функции контроля твёрдости термисту, вместо контролёра ОТК. Снижение затрат на 278 руб/шт

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел-час

0,01

+32% =>

0,0132

НЗП в потоке, шт.

296

-49% =>

150

ВПП производства, мин.

41840

-38% =>

25929

ОАО Верхнехавский элеватор. Пилотный поток. Оптимизация производства полнорационного комбикорма для свиней на доращивании (ПКС-4)

Основной результат:

Повышение выработки комбикорма в час одним человеком
+ 15%

Сокращение сменного персонала высвободит 0,346 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Перепланирован график поставки сырья для устранения пиковой нагрузки на рабочий персонал

2.Реализован график планового осмотра оборудования и ТО. Сокращение аварийных простоев 21,6 ч. Дополнительная выработка продукции 216 т/месяц

3.Внедрение СОП по зачистке бункера с готовой продукцией. Сокращение простоев на 9 ч в месяц. Дополнительная выработка продукции 90 т/месяц

4.Оптимизирован состав рабочих в смене с 5 человек до 4 человек. Экономический эффект составил 0,346 млн руб./год

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел-час

1,46

+15% =>

1,68

Сокращение НЗП в потоке, т.

212

-13% =>

184

ВПП в потоке, мин.

124

-30% =>

87

ОАО «БМК». Пилотный поток. Оптимизация потока производства продукции (пшеничная мука)»

Основной результат:

Достигнут выход продукции в потоке из 1 тн. зерна составил 76,5%, что дает примол пшеничной муки – 15 кг на 1 тонну зерна

Повышение выработки на   70% на 1-го производственного рабочего участка выбойного отделения

Основные мероприятия:

1.Внедрение производственного контроля и анализа

2.Проведена стандартизация технологических операций аппаратчика карусельных установок

3.Организованы рабочие места по системе 5С

4.Разработаны и внедрены  стандарты автономного обслуживания оборудования

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка на 1-го аппаратчика, тн/час

7

+57% =>

11

ВПП в потоке, дни

8

-25% =>

6

Сокращение НЗП, тонн

15 000

-20% =>

12 00

АО «Воронежстальмост». Оптимизация процесса производства опорного блока

Основной результат:

Снижение времени производства продукции на 19%.

-13% Сокращение НЗП позволило высвободить 25,5 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Разработка и внедрение регламента по  перемещению вагонеток с привязкой по  цвету и лимитированием количества  вагонеток на отдельных путях.

2.Разработка и внедрение трудоемкости  работ при планировании работ цеха на  месяц;

3.Проведена стандартизированная работа  на критически важном оборудовании;

4.Создание адресного хранения в потоке  производства;

5.Разработан регламент передвижения полуфабрикатов.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, тонн/чел

7,97

+10% =>

8,76

ВПП в потоке, мин

44 265

-13% =>

35 942

Сокращение НЗП тонн

2 194

-19% =>

1 906

ООО «Воронежсельмаш». Повышение эффективности производства зерноочистительной техники на примере СВУ-120

Основной результат:

Повышение выработки производства машин на 50%

-25% Сокращение НЗП позволило высвободить 3,5 млн. рублей

Основные мероприятия:

1.Произведено зонирование на участке листозаготовок и применён принцип FIFO, что позволило сократить ВПП на 112 часов

2.Изменение структуры склада позволило сократить НЗП на 3,5 млн. рублей

3.Организация рабочих мест сборочного участка по принципам 5С позволила повысить выработку с 2 до 3 машин в месяц

4.Организация зонирования на участке сборки позволило сократить ВПП на 76 часов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./месяц

2

+50% =>

3

НЗП в потоке, млн. руб

13,6

-26% =>

10,1

ВПП в потоке, часов

276

-68% =>

88

ООО «ДОН». Повышение эффективности производства молока

Основной результат:

Повышение выработки процесса доения молока на 20%

Основные мероприятия:

1.Произведена стандартизация операционных процедур на карусели

2.Реализована балансировка загрузки операторов доения

3.Организованы рабочие места по принципам 5С

4.Разработаны регламенты работы обслуживающей техники

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг/чел*час

182

+20% =>

220

ВПП в потоке, мин

30,2

-10% =>

28,8

НЗП в потоке, тонн

377

-5% =>

340

АО «ВЗПП-Микрон».​​ Оптимизация процесса производства полупроводниковых кристаллов ИМС

Основной результат:

Увеличение выработки полупроводниковых кристаллов на 10,6%

69,17 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Разработка сквозной электронной формы планирования;

2.Введение единого регламента контроля продукции по участкам;

3.Разработка учета простоев оборудования и проведение текущих ремонтных работ на участке диффузии;

4.Разработка регламента передачи смены на рабочих местах;

5.Организация супермаркета с подачей электронного сигнала на пополнение;

6.Внедрение быстрой переналадки.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт / (чел/мес)

39

+10,6% =>

43,15

ВПП в потоке, мин

1948

-10,4% =>

1746

Сокращение НЗП шт.

1,66

-11,4% =>

1,47

ООО «Воронежвторцветмет». Оптимизация процесса производства вторичных алюминиевых сплавов

Основной результат:

Выработка вторичных алюминиевых сплавов на 66%

3,75 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Разработали правила перемещения шихты в потоке;

2.Внедрили правила двойной упаковки  готовой продукции;

3.Внедрили систему мониторинга: информационный центр предприятия и цеха;

4.Разработка и внедрение стандартизированной работы;

5.Внедрили визуальный стандарт — доску  по сортировке с элементами деталей для  визуального сравнения

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, м/чел/час

9,47

+67% =>

516

ВПП в потоке, мин

516

-23% =>

399

Сокращение НЗП шт.

47135

-38% =>

29175

ООО «Эфко Косметик». Оптимизация процесса производства твёрдого мыла на линии №4

Основной результат:

Повышение выработки производства твёрдого мыла на 22%

7,39 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Организация адресного хранения штампов, визуализация и маркировка;

2.Унификация коробов;

3.Разработка и внедрение стандартов  хранения комплектации на стеллажах,  стандарта рабочего места, стандарт по  уборке визуализация зон хранения  комплектации и готовой продукции;

4.Разработка и внедрение стандартизированной работы;

5.Разработка и внедрение информационного центра участка на  основе результатов ведения производственного анализа.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, тонн в смену

5,19

+22% =>

6,34

ВПП в потоке, мин

660

-14% =>

565

Сокращение НЗП

3868

-10% =>

3481,2

ООО «Выбор-ОБД». Оптимизация процесса производства оконных конструкций ПВХ

Основной результат:

Снижение времени производства одного стеклопакета на 10%

14,45 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Внедрена система планирования производства;

2.План производства визуализирован на  рабочем месте;

3.Составлен график повышения взаимозаменяемости сотрудников;

4.Определен план нарезки 5 мм стекла до  конца года, объемы распределены посменно;

5.Организовано списание брака,  подготовлен регламент по списанию  брак.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, м/чел/час

0,51

+10% =>

0,165

ВПП в потоке, мин

468

-10% =>

421

Сокращение НЗП шт.

4199

-10% =>

3799

АО «АРХБУМ». Оптимизация производства гофрокартона марки EB

Основной результат:

Повышение выработки производства гофрокартона на 12%; Сокращение незавершенного производства на 77%

71,9 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Внедрена система планирования производства;

2.План производства визуализирован на  рабочем месте;

3.Составлен график повышения взаимозаменяемости сотрудников;

4.Определен план нарезки 5 мм стекла до  конца года, объемы распределены посменно;

5.Организовано списание брака,  подготовлен регламент по списанию  брак.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, м2/чел-час

870

+12% =>

985

НЗП в потоке, м2

203905

-77% =>

68713

ВПП в потоке, мин

76,6

-12% =>

67,65

ООО УК «Авиасервис». Оптимизация наземного обслуживания ВС Авиакомпании «Россия“

Основной результат:

Повышение выработки шт/чел*час на 100%

98,2 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Подготовка площадки и перемещение оперативной техники. Сокращение перемещения к ВС на 200м.

2.Разработаны планы-графики обучения персонала участвующего в Наземном Обслуживании.

3.Внедрены матрицы компетенций.

4.Сокращение  ВПП с 50 до 40 минут (принято Авиакомпанией как стандарт).

5.Разработаны и внедрены СОПы для каждого участника Наземного Обслуживания. Увеличение  выработки на 100% для обслуживания большего  количества рейсов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел-час

0,06

+100% =>

0,12

НЗП в потоке, литры

20

-70% =>

6

ВПП в потоке, мин

50

-20% =>

40

ООО «Спартан». Оптимизация потока финишная обработка яблочного концентрата

Основной результат:

Увеличение выработки при скачивании концентрата на 100%

6,1 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Внедрение стандартизированной работы на участке скачивания концентрата позволило снизить ВПП на 100%

2.Организация поточности скачивания концентрата:

  • позволило высвободить 50% сотрудников и работать в одну смену
  • позволило высвободить 60% занимаемой площади цеха

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг/чел.час

138

+49% =>

206

НЗП в потоке, тонн

607

-3% =>

587

ВПП в потоке, час

326

-23% =>

253

ООО «Промтекстиль». Оптимизация изготовления прокладочных холстов на примере МИК-1 «Стелла»

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 53%. Снижение переменных затрат на 1 п.м. на 11%

15,4 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Проверка счетчиков метража, установленных на оборудовании по всему потоку, позволило уточнить технологические данные по сырью и отходам, что  позволило снизить переменные затраты на 1 пм ткани на 11%.

2.Внедрение маршрутных карт движения заказа от сырья до готовой продукции  позволило снизить партию на кручение, исключить отходы (окаты) при сновании и снизить в 3 раза количество переналадок ткацкого станка, что позволило снизить время протекания процесса на 10 дней и снизить НЗП на 47%.

3.Оптимизация логистики на участке термостабилизация позволило сократить время протекания процесса на 5 дней и сократить НЗП на 20%.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, пм./чел час

30

+60% =>

48

НЗП на партию 4400 пм, тыс пм

39,24

-67% =>

13

ВПП на партию 4400 пм, дней

31,1

-53% =>

14,5

ООО «ОКБМ». Оптимизация процесса изготовления партии из 5 штук подвижных колец для редуктора РШ-43 в механическом цехе

Основной результат:

Повышение выработки производства партии из 5 штук подвижных колец для редуктора РШ-43 на 30%. Организация склада металла на территории механического цеха и перенос заготовительного участка к складу металла позволило высвободить 308 м² площади цеха для установки нового оборудования.

1,3 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Организация склада металла на территории механического цеха;

2.Перенос заготовительного участка к сладу металла;

3.Организация адресного хранения заготовок, визуализация и маркировка;

4.Разработка и внедрение стандарта рабочего места, стандарта по  уборке, визуализация зон хранения  инструмента и заготовок;

5.Разработка и внедрение стандартизированной работы; автономного обслуживания, SMED на участке станков с ЧПУ.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

0,052

+30% =>

0,068

ВПП в потоке, дни

29,6

-20% =>

23,5

Сокращение НЗП

2801

-20% =>

2232

ООО «Агро-Спутник». Оптимизация производства кондитерских изделий на примере «Халва богучарская мраморная 450 гр.

Основной результат:

Увеличение выработки на 131%

36,8 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта.

Основные мероприятия:

1.Внедрение стандартизированной работы на всем производственном потоке позволила увеличить выработку на 130%;

2.Организация хранения на складе позволила снизить НЗП на 30% и высвободить 40% занимаемой площади склада;

3.Организация поточности производства позволила снизить ВПП на 70%.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг/чел.час

1,3

+131% =>

3

ВПП в потоке, мин.

1681

-70% =>

509

Сокращение НЗП в потоке кг.

3415

-29% =>

2420

ООО «ЗНИГО». Оптимизация процесса производства штуцеров для нефтяного и газового оборудования на примере производства штуцера с фланцем из поковки и патрубком из трубы

Основной результат:

Снижение времени производства одного штуцера на 58%. Максимально автоматизированный процесс сварки роботом GSK RH 06 A3-2060, позволил получать заготовки идеального качества в короткие сроки, сократив ВПП на 126 мин., процент брака на 23,6%

12,8 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта.

Основные мероприятия:

1.Закупка и установка робота GSK RH 06 A3-2060;

2.Установка консольно-поворотного крана;

3.Установка и ввод в эксплуатацию автоматической проявочной машины (процессора);.

4.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по  уборке, визуализация зон хранения  инструмента и заготовок.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

0,11

+27% =>

0,14

ВПП в потоке, мин.

811

-58% =>

337

Сокращение НЗП кг.

7658

-51% =>

3752

ООО ИТЦ «Нефтемаш-Инжиниринг». Оптимизация процесса изготовления корпуса теплообменного оборудования

Основной результат:

Снижение времени производства корпуса теплообменного оборудования на 56%

54,38 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта.

Основные мероприятия:

1.Монтаж нулевой точки на установке плазменной резки. Мероприятие позволило сократить время выставления листа на плазменной резке на 50%. За месяц, сокращено время на подготовку/установку, в среднем на 6 часов;

2.Организация стационарных сварочных постов. Мероприятие позволило сократить излишние передвижения сварщика и слесаря на 45 мин; Монтаж роликовых опор на рельсы, позволил сократить время выставления корпуса теплообменника на необходимое расстояние на 50 мин. Сокращение ВПП на 95 мин.

3.Организация мест хранения тонколистового металла. Установлены дополнительные кассеты для хранения тонколистового проката. Мероприятие позволило сократить время поиска листового материала на 50 мин.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел.час

0,005263

+11% =>

0,005848

ВПП в потоке, мин.

14399

-56% =>

6300

Сокращение НЗП руб.

4771312

-64% =>

1706765

ООО «АГРОМИГ». Оптимизация процесса изготовления корпуса теплообменного оборудования

Основной результат:

Увеличение выработки на одного рабочего на 50%

Основные мероприятия:

1.Внедрение потока единичных изделий,  производственного анализа  на участке фасовки, высвобождение одного рабочего места;

2.Разработан регламент загрузки коптильных камер, ведется расчет эффективности работы;

3.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по  уборке, визуализация зон хранения  инструмента и заготовок;

4.Разработан регламент пополнения склада.

5.Организовано адресное хранение.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг/чел.час

2

+50% =>

3

ВПП в потоке, час.

42

-12% =>

17

Сокращение НЗП, кг.

21492

-33% =>

18310

ООО «Рыбный Двор». Оптимизация производства копченой рыбы на примере х/к Сардина (Иваси)

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 66%

3,5 млн. руб. в год. Расчетный экономический эффект от реализации проекта

Основные мероприятия:

1.Запараллеливание выполняемых производственных процессов;

2.Организация подсборочных участков;

3.Организация 8 сборочных постов (вместо 14-16);

4.Конструкторско-технические решения;

5.Применены принципы быстрой переналадки (SMED) при замене стапеля;

6.Разработаны и внедряются стандарты выполнения операций;

7.Внедряется система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, чел./час

0,0011

+73% =>

0,0019

ВПП в потоке, мин.

19946

-66% =>

6771

Сокращение НЗП, т.руб.

10094

-33% =>

6729

ООО «Завод Воронеж Агромаш». Оптимизация процесса комплектации и сборки сборочных узлов конвейерной зерносушилки

 

Основной результат:

Снижение времени сборки одной зерносушилки(до финальной сборки) на 64%

Потенциальный экономический эффект от реализации проекта 50 663 384 руб. в год

Основные мероприятия:

1.Разработана система порезки металла по готовым раскроям по типам машин;

2.Сборочный участок организован  в непосредственной близости с узловой сборкой;

3.Заготовительный участок перемещен и расширен, сформированы буферные зоны, система для хранения и учета деловых отходов;

4.Разработаны конструкторско-технические решения  и инструкции для персонала для уменьшения количества бракованных деталей;

5.Запущен размоточно-резательный станок, позволяющий брать в производство листы металла, подходящие для конкретной карты раскроя.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел. час

0,00012

+175% =>

0,00033

ВПП в потоке, час.

350

-64% =>

127

Сокращение НЗП, кг.

81735

-85% =>

12595

ООО «ПРИДОНХИМСТРОЙ ИЗВЕСТЬ». Гидратная (гашеная) известь ГОСТ 9179-2018, высшего сорта

Основной результат:

Повышение выработки с 218 до 239 кг/(чел) (на 33%)

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 4 267 млн. руб. в месяц

Основные мероприятия:

1.Разработаны стандарты производственных операций – сокращены трудозатраты благодаря корректировке расположения рабочих зон;

2.Организовано адресное хранение сырья и материалов – сокращена трудоёмкость операции при фасовке;

3.Проведен расчет эффективной работы оборудования. Закуплен новый гидратор;

4.Разработаны правила перемещения сырья. Исключена операция взвешивания

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг./чел. час

218

+33% =>

289

ВПП в потоке, час.

84

-26% =>

62

Сокращение НЗП, т.

110

-12% =>

97

ООО «Воронежпромлит» . Оптимизация пилотного потока литейного производства на формовочном участке

Основной результат:

Повышение выработки с 50 до 54 тн/(чел) (на 8%)

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 2,2 млн. руб. в месяц

Основные мероприятия:

1.С помощью зонирования и маркировки мест подготовки опок исключили затраты времени на поиск нужных материалов, вызванного беспорядочным размещением на свободных производственных площадях.

2.Снизили время ожидания доступности крана для перемещения материалов и изделий, определен перечень операций для каждого крана.

3.На высоко загруженную операцию, покрытие опок, при помощи модернизации второго крана на участке, высвободили от этой операции основной кран.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, т./чел.

50

+8% =>

54

ВПП в потоке, час.

104

-11% =>

93

Сокращение НЗП, т.

576

-7% =>

533

АО «Теплохим». Оптимизация процесса производства секции аппарата воздушного охлаждения

Основной результат:

Сокращение времени изготовления секции аппарата воздушного охлаждения на 29%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 7,3 млн. руб.

Основные мероприятия:

1.Зонирование производственных площадей: утверждения зон контроля продукции, подлежащей проверке, визуализация групп деталей по заказам;

2.Внедрение 5С на рабочих местах;

3.Комплектование участка гидроиспытаний необходимыми инструментами;

4.Увеличение полезной площади за счет сокращения числа контейнеров для лома;

5.Введение плавающих перерывов для сотрудников с целью максимального использования кран-балки, сокращения простоев.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел.

0,005748

+11% =>

0,006384

ВПП в потоке, час.

493

-29% =>

348

Сокращение НЗП, кг.

1926

-1% =>

1673

ООО «Мясокомбинат Бобровский». Оптимизация потока отгрузка мяса свинины в полутушах (мясо свинины в полутушах)

Основной результат:

Снижение времени отгрузки готовой продукции на 33%

Потенциальный экономический эффект от реализации проекта 77 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Организация процесса отгрузки готовой продукции;

2.Выполнение параллельно работ по накатке полутуш в накопитель и выгрузка крюков из машин;

3.Организация обслуживания и ремонта навесного оборудования (транспортных крюков);

4.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, визуализация зон временного хранения  перед отгрузкой готовой продукции.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг./чел.*час.

533

+33% =>

800

ВПП в потоке, мин.

180

-33% =>

120

Сокращение НЗП, т.н.

25,6

-50% =>

12,8

ООО «РОСЭКОПЛАСТ». Оптимизация полного цикла производства вторичной стретч-пленки «СТАНДАРТ-Р»

Основной результат:

Снижение уровня незавершенного производства на 92%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 6,6 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Разработка оптимальной планировки экструзионного участка, обеспечивающей выпрямление производственного потока

демонтаж и перенос существующей стены производственного участка, организация дополнительного проема между участком грануляции и экструзии,

изменение расположения существующего экструзионного, перематывающего и паллетирующего оборудования участка,

запуск дополнительной единицы экструзионного оборудования,

перенос дополнительной единицы перематывающего оборудования из корпуса А в корпус Б,

вовлечение в производство гранулы через стену двух участков по системе пневмотранспорта без ее дополнительной транспортировки в зону временного хранения,

организация зон хранения вспомогательных материалов;

2.Улучшение эргономики на рабочих местах оператора экструзионного и перематывающего оборудования (выравнивание по высоте, доработка чаши весов, монтаж системы роликовых конвейеров и т.д.);

3.Разработка системы информационных сигналов для водителя кары (установка световых андонов, нанесение напольной разметки);

4.Оптимизация внешней и внутренней логистики;

5.Оптимизация информационного потока в части документооборота при отгрузке готовой продукции;

6.Проработка направления «Выход на конечного потребителя продукции».

Показатели пилотного проекта:

Выработка, кг./чел.*смена.

219

+53% =>

344

ВПП в потоке, час.

104

-84% =>

16,8

Сокращение НЗП, кг.

95719

-92% =>

7200

ООО «ЭТИЛАЦЕТАТ». Повышение эффективности производства этилацетата марки «А» высший сорт ГОСТ 8981-78 (вариант отгрузки – автоцистерна)

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 11%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 1,5 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Оптимизация межоперационных запасов;

2.Оптимизация процесса вовлечения зерна в производство;

3.Рекламационная работа с поставщиком электроэнергии;

4.Исключение дополнительного контроля веса отгружаемой готовой продукции;

5.Внедрение стандартизированной работы на критических операциях;

6.Оптимизации внутренней логистики в части:

приоритизация внутренней логистики;

разработка графика внутренней логистики;

разработки маршрутов внутренней логистики (в т.ч. указание варианта маршрута на обратной стороне пропуска на въезд);

разработка и внедрение системы дорожных знаков на территории предприятия;

организация круглосуточной приемки зерна и отгрузки готовой продукции.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг./чел.*час.

75,10

+1% =>

75,87

ВПП в потоке, час.

144,9

-11% =>

128,9

Сокращение НЗП, кг.

96541

-1% =>

95520

ООО «СТРОЙМАРКЕТ». Оптимизация потока производства железобетонных изделий

Основной результат:

Увеличение выработки на одного рабочего на 62%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 4,3 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Внедрение  производственного анализа  на участке формования;

2.Разработка регламента нарезки плит в размер, внедрение автономного обслуживания оборудования;

3.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по  уборке, визуализации зон хранения инструмента и оснастки, высвобождение одного рабочего места;

4.Разработка регламента пополнения склада;

5.Организация адресного хранения.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг./чел.*час.

110

+62% =>

179

ВПП в потоке, час.

53

-38% =>

33

Сокращение НЗП, кг.

3730647

-17% =>

3119988

ООО «ОЛСАМ». Оптимизация процесса производства нерафинированного подсолнечного масла

Основной результат:

Увеличение выработки производства прессового масла на 5%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 18,45 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Визуализировали/ идентифицировали опрокидыватели. Каждому опрокидывателю присвоили определенный цвет. Визуализировали карточки с анализами сырья соответственно цвету опрокидывателя;

2.Разработаны СОПы по смазки узлов и агрегатов;

3.Внедрили систему мониторинга: информационный центр предприятия отражает статистику выполнения план/факт производства;

4.Все сливо-наливные эстакады оборудовали быстросъемными кранами для сливо-наливных рукавов;

5.В результате реализации данного мероприятия сократили риск получения претензии со стороны потребителя/заказчика. Уменьшили ВПП на 7% (с 43 мин. до 40 мин.).

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, т./чел.*час.

0,57

+5% =>

0,6

ВПП в потоке, мин.

34055

-1% =>

33714

Сокращение НЗП, т.

94

-1% =>

89

ООО «Кедр МК». Производство столешниц в цехе №2

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 29%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 23,98 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Разработаны и внедряются стандарты автономного обслуживания оборудования для критического оборудования;

2.Внедрена система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу, проведена стандартизация выполнения операций, разработаны стандарты рабочих мест;

3.Разработана и регулярно обновляется матрица компетенций, которая учитывается при составления графика обучения;

4.Повышена кадровая безопасность участка;

5.Изготовлена тележка для транспортировки материалов.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, т./чел.*час.

9

+24% =>

11,18

ВПП в потоке, мин.

11

-29% =>

7,78

Сокращение НЗП, т.

2858

-22% =>

2243

ООО «Завод Агротехмаш». Оптимизация процесса производства конвейерной зерносушилки АТМ Universal

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 44%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 21 992 553 руб. в год

Основные мероприятия:

1.Разработан порядок сборки сушилки и порядок изготовления деталей для нее;

2.Сборочный участок оснащен инструментальными тележками;

3.Установлен дополнительный кран;

4.Разработаны и внедрены стандарты выполнения операций;

5.Внедряется система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу;

6.Внедрение автономного обслуживания на заготовительном и сварочном участках.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, ед.изм./чел.*час.

0,088

+82% =>

0,16

ВПП в потоке, час.

294

-44% =>

164

Сокращение НЗП, кг.

43153

-35% =>

28114

ООО «Бормаш» . Изготовления секции теплообменника аппарата воздушного охлаждения

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 10 860 мин (на 40%)

Основные мероприятия:

1.Созданы зоны хранения заготовок с разделением по заказам перед сборкой секции;

2.Разработан регламент запуска заказа в производство, с последующим внедрением электронной системы планирования и отслеживания;

3.Организована система приемки и хранения заготовок на поддонах и стеллажах с разграничением по заказам.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт.изм./чел.*час.

0,0017

+6% =>

0,0018

ВПП в потоке, мин.

27210

-40% =>

16350

Сокращение НЗП, кг.

43595

-11% =>

38877

ООО НПК «Нефтегаздеталь». Оптимизация процесса производства фонтанной арматуры на примере моноблочной устьевой обвязки (МУО)

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 42%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 6 213 275 руб.

Основные мероприятия:

1.Изменение технологической карты для обработки МУО.70.К2.02.03.01.001 в части переноса обработки после наплавки на Trevisan DS600/200C;

2.Изменение конструкции корпусов моноблока в части увеличения диаметра отверстия тестового канала;

3.Обеспечение доступности измерительного инструмента.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел.*час.

0,001704

+6% =>

0,001804

ВПП в потоке, мин.

87840

-42% =>

51214

Сокращение НЗП, т.

188,3

-16% =>

157

АО «Павловскагропродукт» . Масло подсолнечное нерафинированное

Основной результат:

Повышение выработки с 79,2 до 82,9 т/(чел*сутки)

Экономический эффект составил более 5 млн. руб.

Основные мероприятия:

1.Проведена систематизация мест хранения на материальном складке;

2.Внедрена система автономного обслуживания оборудования в потоке;

3.Внедрён инструмент решения проблем.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг./чел.*час.

79,2

+5% =>

82,9

ВПП в потоке, мин.

870

-1% =>

860

Сокращение НЗП, т.

325

-38% =>

200

ООО «АРДИКО» . Оптимизация потока производства сетки сварной

Основной результат:

Сокращение времени протекания процесса на 8,2%

Высвобождение денежных средств (Изменение рабочего капитала) – 0,52 млн. руб.

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 0,5 млн. руб. в месяц

Основные мероприятия:

1.Внедрение  производственного анализа  на участке многоточечной сварки;

2.Сокращение времени на переналадку станка многоточечной сварки на 50 минут. Разработан стандарт быстрой переналадки;

3.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по  уборке, визуализации зон хранения инструмента и оснастки, высвобождение одного рабочего места.

4.Организация адресного хранения  на СГП.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел.*час.

1,43

+9% =>

1,56

ВПП в потоке, мин.

57

-8% =>

52,3

Сокращение НЗП, т.

64688

-17% =>

53907

ООО «Ряба». Оптимизация процесса сортировки куриного яйца

Основной результат:

Снижение времени сбора яйца на 28%. Максимально загрузка автоматизированной линия МОВА, позволила повысить производительность, сократив ВПП на 54 сек. (200 шт. яиц), процент НЗП снизить на 58%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 9,3 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

  1. Организация процесса отбора грязного/битого яйца;
  2. Организация процесса отбора яйца с насечкой;
  3. Комплектация МОВА;
  4. Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по формированию упаковки (применена лучшая практика) , визуализация зон хранения  упаковки.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт./чел.*час.

3179

+18% =>

3758

ВПП в потоке, мин.

3,2

-28% =>

2,3

Сокращение НЗП, кг.

48106

-58% =>

20000

ООО Кукурузокалибровочный завод «Золотой початок». Финишная очистка, протравка и упаковка семян кукурузы в мешки

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 58%. Снижение уровня незавершенного производства на 50%

Основные мероприятия:

1.Разработка регламента по информированию и распечатке рецептов позволило снизить время протекания процесса на 33 мин.

2.Установка автоматического робота укладчика мешков на паллеты позволило увеличить выработку на 0,7 п.е./чел*час.

3.Перенос паллетообмотчика к месту формирования паллет позволил сократить протяженность перемещений каждой готовой паллеты на 26 м.

4.Разработка регламента по выдаче химреагентов со склада позволило снизить время протекания процесса на 15 мин.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, п.е./чел.*час.

7,1

+10% =>

7,8

ВПП на партию 4400 пм, дней

84,4

-58% =>

35,2

Сокращение НЗП, п.е.

360

-50% =>

180

ЗАО «Острогожсксадпитомник». Расчетный экономический эффект от реализации проекта 2,17 млн. руб. в год

Основной результат:

В результате оптимизации маршрута перемещения техники и готового продукта сокращено время перемещения на 87%, и расстояние на 83%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 2,17 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.В результате оптимизации маршрута перемещения техники и готового продукта, с помощью инструмента «Диаграмма спагетти», сокращено время перемещения на 87%, и расстояние на 83%;

2.Разработаны и внедряются стандарты автономного обслуживания оборудования для критического оборудования;

3.Внедрена система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу, проведена стандартизация выполнения операций, разработаны стандарты рабочих мест;

4.Разработана и регулярно обновляется матрица компетенций, которая учитывается при составления графика обучения. Повышена кадровая безопасность участка;

5.Изготовлена тележка для транспортировки материалов.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, кг/чел.*час.

5,8

+46% =>

8,5

ВПП в потоке, час.

15,93

-30% =>

11,10

Сокращение НЗП, кг.

14000

-14% =>

12000

КП ВО «Воронежфармация». Оптимизация процесса сбора и обработки заявок на поставку в аптечные организации льготных лекарственных препаратов

Основной результат:

Снижение времени сборки и обработки заявок по одному направлению на 43%

Основные мероприятия:

1.Разработка и внедрение системы подачи заявок в ОЛЛО;

2.Разработка  и внедрение системы взаимодействия ОЛЛО и склада;

3.Перебалансировка: перенос операции оформления приложения к накладным в ОЛЛО;

4.Внедрение адресного хранения на складе;

5.Разработка  стандартов операций.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, т/чел.*час.

0,004

+43% =>

0,02

ВПП в потоке, час.

31,2

-4% =>

17

Сокращение НЗП, т.

19

-100% =>

0

ООО «ЭкоНиваАгро». Оптимизация процесса производства и отгрузки корма для КРС

Основной результат:

Сокращение времени протекания процесса на 4% (с 20 часов до 18 часов). Увеличили выработку кормоцеха за счет снижение времени ожидания разгрузки готовой продукции на животноводческих комплексов и организации дополнительного вывоза корма.

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 900 000 тыс.руб.

Основные мероприятия:

1.Внедрили систему ежесменного планирования работы кормоцеха (время запуска корма в производство, время отгрузки готовой продукции)

2.Создали стандарты на проведение обслуживания гранулятора и зернодробильной машины. Стандартизировали основные процессы эксплуатации и облуживания оборудования: обеспечение оптимального режима работы, запуска, плановой остановки и чистки.

3.Применили систему 5С в мастерских обслуживающих подразделений: слесарный участок, участок обслуживания гранулятора и зернодробильной машины

4.Подготовили три внутренних инструктора по бережливому производству, составили график обучений, запустили процесс обучения сотрудников инструментам бережливого производства.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, т/чел.*час.

0,5

+16% =>

0,58

ВПП в потоке, час.

20

-4% =>

18

Сокращение НЗП, т.

506

-11% =>

451

ООО «ВоронежКомплект». Оптимизация процесса производства и отгрузки корма для КРС

Основной результат:

Увеличение выработки на человека на 38%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 1 164 721 руб.

Основные мероприятия:

1.Сокращение времени согласования заявки;

2.Регламентация взаимодействия отделов сервисного центра;

3.Разработка и внедрение стандартов выполнения гарантийного ремонта;

4.Внедрение системы 5С в рем.боксах, с еженедельным проведением аудита по чек листу.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка на человека, заявка/чел-час

0,0080

+38% =>

0,0110

ВПП в потоке, мин

1048

-13% =>

942

Сокращение НЗП, шт (количество незакрытых заявок

8

-25% =>

6

ООО «ЛИДЕР-СИТИ». Оптимизация процесса движения товара от заявки клиента до отъезда загруженной машины по маршрутному листу со склада

Основной результат:

Снижение времени протекания процесса на 32%. Сокращение запасов нелеквидного товара в розничных магазинах позволило высвободить 16 млн. рублей

Потенциальный экономический эффект при исключении дефицита товара 5 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Внедрение в отделе продаж отчета по сбору и анализу дефицита товара при заказе клиента позволило снизить отсутствие товара на складе и повысить клиентский сервис на 11%;

2.Оптимизация времени при перемещении машин на складах при загрузке товара по маршрутному листу позволила сократить время протекания процесса на 141 мин (-32%) за счет снижения ожиданий;

3.Пересмотр продуктовых матриц магазинов, установки графика доставки товара  позволил снизить запасы товаров на 16 млн руб (40%), а также уменьшить количество точек дозагрузки по магазинам при доставке заказов на 60%;

4.Разработка стандарта приемки товара и алгоритма постановки товара на приход позволила сократить время разгрузки товара на 50% (с 2 ч до 1 ч) и время на постановку товара на приход на 99% (с 3 дней до 25 мин).

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Уровень, клиентского сервиса, %

90

+11% =>

100

ВПП на маршрутный лист, мин

442

-32% =>

301

Оборачиваемость, дней

56

-27% =>

41

ООО «Семилукская трапеза». Оптимизация торгово-логистических процессов

Основной результат:

Повышение выработки с 85 до 89 заявок/(чел) (на 5%)

Потенциальный экономический эффект при исключении дефицита товара 5 млн. руб. в год

Основные мероприятия:

1.Разработаны стандарты офисных операций – сокращены трудозатраты благодаря корректировке расположения рабочих зон;

2.Организовано рабочие места по системе 5С;

3.Организованы совещания у Инфо-центров. Сокращен объем отчетности и время подписания документов.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, заявок/чел. в смену

85

+5% =>

89

ВПП в потоке, мин в смену

229

-4% =>

220

НЗП** в потоке, документов в смену

15

-7% =>

14

ООО «Альфа Дон Транс». Оптимизация процесса поставки нерудных материалов

Основной результат:

Сокращение времени согласование заявки на 21%; Сокращение времени проведения ТО автомобиля на 33%

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 2,2 млн. руб. в месяц

Основные мероприятия:

1.Сокращение времени согласования заявки;

2.Разработка и утверждение правил применения тарифных сеток для менеджеров;

3.Регламентация взаимодействия отдела продаж и отдела логистики;

4.Разработка стандартов выполнения технического осмотра автомобиля, сокращение времени проведения ТО на 33%;

5.Внедрение системы 5С в ремонтных боксах, с еженедельным проведением аудита по чек листу.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, заказ/чел-час

0,0174

+103% =>

0,0354

ВПП в потоке, мин.

10310

-21% =>

8133

НЗП в потоке, шт.

112

-87% =>

15

ООО «Корифей» . «Повышение производительности монтажа  технологических трубопроводов»

Основной результат:

Сокращение времени протекания процесса монтажа технологических трубопроводов на 86%; Высвобождение денежных средств (Изменение рабочего капитала) 6,0 тыс. руб.

Расчетный экономический эффект от реализации проекта 1,24 млн. руб. в месяц

Основные мероприятия:

1.Внедрено оперативно-производственное планирование: предварительное согласовывание планов работ со схемами участков, включающими в себя расстановку оборудования и персонала с руководителем.

2.Исключено нецелевое использование техники. Для подъема на эстакады персонал использует лестницы и туры; Благодаря данному мероприятию снижены затраты на спецтехнику еженедельно на 20 тыс. руб. (10%)

3.Разработана матрица компетенций. Выявлены «узкие» места. Составлен и утвержден План обучения.

4.Создан электронный инфоцентр.

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, шт/чел-час

0,14

+85,7% =>

0,26

ВПП в потоке, мин.

44280

-86% =>

6000

НЗП в потоке, шт.

66

-54,5% =>

30

Меню