ОАО «Воронежская кондитерская фабрика» Воронежская область Пилотный поток. Оптимизация процесса производства зефира неглазированного
Основной результат:

Основные мероприятия:
1. Сокращение времени сборки на 50% за счёт внедрения вытягивающей системы управления, разработаны стеллажи под каждый этап сборки, что привело к снижению простоев по доставке и поиску деталей;
2. Снижение НЗП в потоке, за счет оптимизации планирования;
3. Организация рабочих мест сборщиков по системе 5S, что приводит к исключению простоев по поиску инструмента, и эффективной организации сборочных операций на созданных верстаках.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,25
+100% =>
0,5
15
-50% =>
7,5
12
-67% =>
4
ООО «Ромакс» Воронежская область Пилотный поток. Оптимизация выпуска зерноочистительных машин ALFA
Основной результат:

Основные мероприятия:
1. Сокращение времени сборки на 50% за счёт внедрения вытягивающей системы управления, разработаны стеллажи под каждый этап сборки, что привело к снижению простоев по доставке и поиску деталей;
2. Снижение НЗП в потоке, за счет оптимизации планирования;
3. Организация рабочих мест сборщиков по системе 5S, что приводит к исключению простоев по поиску инструмента, и эффективной организации сборочных операций на созданных верстаках.
4. Расчетный экономический эффект от реализации проекта 3,3 млн. руб. в год
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,25
+100% =>
0,5
15
-50% =>
7,5
-12
-67% =>
4
Основной результат:

Основные мероприятия:
1. Организация процесса порезки готовой продукции;
2. Организация процесса быстрой переналадки;
3. Организация процесса системного хранения матричного инструмента;
4.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, визуализация зон временного хранения.
Расчетный экономический эффект от реализации проекта 3,3 млн. руб. в год
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
2,77
+12% =>
3,11
32
-12% =>
28
20,7
-53% =>
9,6
ОАО «Бутурлиновский мелькомбинат» Воронежская область Пилотный поток. Оптимизация потока производства продукции (пшеничная мука)
Основной результат:

Основные мероприятия:
1. Внедрение производственного контроля и анализа;
2. Проведена стандартизация технологических операций аппаратчика карусельных установок;
3. Организованы рабочие места по системе 5С;
4. Разработаны и внедрены стандарты автономного обслуживания оборудования.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
7
+57% =>
11
8
-25% =>
6
1500
-20% =>
12000
ООО ПК «Ангстрем». Пилотный поток. Повышение эффективности производства фасадов с ЛКМ
Основной результат:

Основные мероприятия:
1. Произведённая разметка и визуализация хранения полуфабрикатов для соблюдения принципа FIFO позволила сократить ВПП до 184,5 часов и сократить НЗП в потоке до 13 млн. руб.
2. Организация рабочих мест по системе 5С позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час
3. Произведенная стандартизация операционных процедур позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час
4. Повышение скорости переналадки на Спрей-автомате позволило сократить ВПП до 184,5 часов
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
760
+16% =>
882
15,6
-16,7% =>
13
224
-17,6% =>
184,5
ООО «Дельта-пак». Пилотный поток. Оптимизация процесса изготовления двуслойной гибкой упаковки
Основной результат:

Основные мероприятия:
1. На участке печати внедрена быстрая переналадка (SMED), что позволило достичь снижения времени переналадки на 22%.
2. Оптимизировано планирование (отсутствие корректировок сменного задания в день его выполнения).
3. Внедрена система 5S на рабочих местах, с ежесуточным проведением аудита по чек листу, проведена стандартизация выполнения операций, разработаны стандарты рабочих мест.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
152
+13% =>
171
924
-18% =>
798
11
-14% =>
9
ООО УК РУДГОРМАШ. Пилотный поток. Повышение эффективности производства бурового инструмента
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Закуплена и установлена ленточная пила на участке инструмента, что позволило сократить ВПП на 18280 минут с учетом ожидания отгрузки
2.Перенос операции глубокого сверления на участок бурового инструмента (установка ДИП-500, кран-укосины). Сокращение ВПП на 262 минуты
3.Изменение технологии окрашивания. Переход на окраску в один слой грунт-эмалью. Сокращение ВПП на 2880 минут
4.Передача функции контроля твёрдости термисту, вместо контролёра ОТК. Снижение затрат на 278 руб/шт
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,01
+32% =>
0,0132
296
-49% =>
150
41840
-38% =>
25929
ОАО Верхнехавский элеватор. Пилотный поток. Оптимизация производства полнорационного комбикорма для свиней на доращивании (ПКС-4)
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Перепланирован график поставки сырья для устранения пиковой нагрузки на рабочий персонал
2.Реализован график планового осмотра оборудования и ТО. Сокращение аварийных простоев 21,6 ч. Дополнительная выработка продукции 216 т/месяц
3.Внедрение СОП по зачистке бункера с готовой продукцией. Сокращение простоев на 9 ч в месяц. Дополнительная выработка продукции 90 т/месяц
4.Оптимизирован состав рабочих в смене с 5 человек до 4 человек. Экономический эффект составил 0,346 млн руб./год
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
1,46
+15% =>
1,68
212
-13% =>
184
124
-30% =>
87
ОАО «БМК». Пилотный поток. Оптимизация потока производства продукции (пшеничная мука)»
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрение производственного контроля и анализа
2.Проведена стандартизация технологических операций аппаратчика карусельных установок
3.Организованы рабочие места по системе 5С
4.Разработаны и внедрены стандарты автономного обслуживания оборудования
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
7
+57% =>
11
8
-25% =>
6
15 000
-20% =>
12 00
АО «Воронежстальмост». Оптимизация процесса производства опорного блока
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработка и внедрение регламента по перемещению вагонеток с привязкой по цвету и лимитированием количества вагонеток на отдельных путях.
2.Разработка и внедрение трудоемкости работ при планировании работ цеха на месяц;
3.Проведена стандартизированная работа на критически важном оборудовании;
4.Создание адресного хранения в потоке производства;
5.Разработан регламент передвижения полуфабрикатов.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
7,97
+10% =>
8,76
44 265
-13% =>
35 942
2 194
-19% =>
1 906
ООО «Воронежсельмаш». Повышение эффективности производства зерноочистительной техники на примере СВУ-120
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Произведено зонирование на участке листозаготовок и применён принцип FIFO, что позволило сократить ВПП на 112 часов
2.Изменение структуры склада позволило сократить НЗП на 3,5 млн. рублей
3.Организация рабочих мест сборочного участка по принципам 5С позволила повысить выработку с 2 до 3 машин в месяц
4.Организация зонирования на участке сборки позволило сократить ВПП на 76 часов
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
2
+50% =>
3
13,6
-26% =>
10,1
276
-68% =>
88
ООО «ДОН». Повышение эффективности производства молока
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Произведена стандартизация операционных процедур на карусели
2.Реализована балансировка загрузки операторов доения
3.Организованы рабочие места по принципам 5С
4.Разработаны регламенты работы обслуживающей техники
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
182
+20% =>
220
30,2
-10% =>
28,8
377
-5% =>
340
АО «ВЗПП-Микрон». Оптимизация процесса производства полупроводниковых кристаллов ИМС
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработка сквозной электронной формы планирования;
2.Введение единого регламента контроля продукции по участкам;
3.Разработка учета простоев оборудования и проведение текущих ремонтных работ на участке диффузии;
4.Разработка регламента передачи смены на рабочих местах;
5.Организация супермаркета с подачей электронного сигнала на пополнение;
6.Внедрение быстрой переналадки.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
39
+10,6% =>
43,15
1948
-10,4% =>
1746
1,66
-11,4% =>
1,47
ООО «Воронежвторцветмет». Оптимизация процесса производства вторичных алюминиевых сплавов
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработали правила перемещения шихты в потоке;
2.Внедрили правила двойной упаковки готовой продукции;
3.Внедрили систему мониторинга: информационный центр предприятия и цеха;
4.Разработка и внедрение стандартизированной работы;
5.Внедрили визуальный стандарт — доску по сортировке с элементами деталей для визуального сравнения
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
9,47
+67% =>
516
516
-23% =>
399
47135
-38% =>
29175
ООО «Эфко Косметик». Оптимизация процесса производства твёрдого мыла на линии №4
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Организация адресного хранения штампов, визуализация и маркировка;
2.Унификация коробов;
3.Разработка и внедрение стандартов хранения комплектации на стеллажах, стандарта рабочего места, стандарт по уборке визуализация зон хранения комплектации и готовой продукции;
4.Разработка и внедрение стандартизированной работы;
5.Разработка и внедрение информационного центра участка на основе результатов ведения производственного анализа.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
5,19
+22% =>
6,34
660
-14% =>
565
3868
-10% =>
3481,2
ООО «Выбор-ОБД». Оптимизация процесса производства оконных конструкций ПВХ
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрена система планирования производства;
2.План производства визуализирован на рабочем месте;
3.Составлен график повышения взаимозаменяемости сотрудников;
4.Определен план нарезки 5 мм стекла до конца года, объемы распределены посменно;
5.Организовано списание брака, подготовлен регламент по списанию брак.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,51
+10% =>
0,165
468
-10% =>
421
4199
-10% =>
3799
АО «АРХБУМ». Оптимизация производства гофрокартона марки EB
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрена система планирования производства;
2.План производства визуализирован на рабочем месте;
3.Составлен график повышения взаимозаменяемости сотрудников;
4.Определен план нарезки 5 мм стекла до конца года, объемы распределены посменно;
5.Организовано списание брака, подготовлен регламент по списанию брак.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
870
+12% =>
985
203905
-77% =>
68713
76,6
-12% =>
67,65
ООО УК «Авиасервис». Оптимизация наземного обслуживания ВС Авиакомпании «Россия“
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Подготовка площадки и перемещение оперативной техники. Сокращение перемещения к ВС на 200м.
2.Разработаны планы-графики обучения персонала участвующего в Наземном Обслуживании.
3.Внедрены матрицы компетенций.
4.Сокращение ВПП с 50 до 40 минут (принято Авиакомпанией как стандарт).
5.Разработаны и внедрены СОПы для каждого участника Наземного Обслуживания. Увеличение выработки на 100% для обслуживания большего количества рейсов
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,06
+100% =>
0,12
20
-70% =>
6
50
-20% =>
40
ООО «Спартан». Оптимизация потока финишная обработка яблочного концентрата
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрение стандартизированной работы на участке скачивания концентрата позволило снизить ВПП на 100%
2.Организация поточности скачивания концентрата:
- позволило высвободить 50% сотрудников и работать в одну смену
- позволило высвободить 60% занимаемой площади цеха
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
138
+49% =>
206
607
-3% =>
587
326
-23% =>
253
ООО «Промтекстиль». Оптимизация изготовления прокладочных холстов на примере МИК-1 «Стелла»
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Проверка счетчиков метража, установленных на оборудовании по всему потоку, позволило уточнить технологические данные по сырью и отходам, что позволило снизить переменные затраты на 1 пм ткани на 11%.
2.Внедрение маршрутных карт движения заказа от сырья до готовой продукции позволило снизить партию на кручение, исключить отходы (окаты) при сновании и снизить в 3 раза количество переналадок ткацкого станка, что позволило снизить время протекания процесса на 10 дней и снизить НЗП на 47%.
3.Оптимизация логистики на участке термостабилизация позволило сократить время протекания процесса на 5 дней и сократить НЗП на 20%.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
30
+60% =>
48
39,24
-67% =>
13
31,1
-53% =>
14,5
ООО «ОКБМ». Оптимизация процесса изготовления партии из 5 штук подвижных колец для редуктора РШ-43 в механическом цехе
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Организация склада металла на территории механического цеха;
2.Перенос заготовительного участка к сладу металла;
3.Организация адресного хранения заготовок, визуализация и маркировка;
4.Разработка и внедрение стандарта рабочего места, стандарта по уборке, визуализация зон хранения инструмента и заготовок;
5.Разработка и внедрение стандартизированной работы; автономного обслуживания, SMED на участке станков с ЧПУ.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,052
+30% =>
0,068
29,6
-20% =>
23,5
2801
-20% =>
2232
ООО «Агро-Спутник». Оптимизация производства кондитерских изделий на примере «Халва богучарская мраморная 450 гр.
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрение стандартизированной работы на всем производственном потоке позволила увеличить выработку на 130%;
2.Организация хранения на складе позволила снизить НЗП на 30% и высвободить 40% занимаемой площади склада;
3.Организация поточности производства позволила снизить ВПП на 70%.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
1,3
+131% =>
3
1681
-70% =>
509
3415
-29% =>
2420
ООО «ЗНИГО». Оптимизация процесса производства штуцеров для нефтяного и газового оборудования на примере производства штуцера с фланцем из поковки и патрубком из трубы
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Закупка и установка робота GSK RH 06 A3-2060;
2.Установка консольно-поворотного крана;
3.Установка и ввод в эксплуатацию автоматической проявочной машины (процессора);.
4.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по уборке, визуализация зон хранения инструмента и заготовок.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,11
+27% =>
0,14
811
-58% =>
337
7658
-51% =>
3752
ООО ИТЦ «Нефтемаш-Инжиниринг». Оптимизация процесса изготовления корпуса теплообменного оборудования
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Монтаж нулевой точки на установке плазменной резки. Мероприятие позволило сократить время выставления листа на плазменной резке на 50%. За месяц, сокращено время на подготовку/установку, в среднем на 6 часов;
2.Организация стационарных сварочных постов. Мероприятие позволило сократить излишние передвижения сварщика и слесаря на 45 мин; Монтаж роликовых опор на рельсы, позволил сократить время выставления корпуса теплообменника на необходимое расстояние на 50 мин. Сокращение ВПП на 95 мин.
3.Организация мест хранения тонколистового металла. Установлены дополнительные кассеты для хранения тонколистового проката. Мероприятие позволило сократить время поиска листового материала на 50 мин.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,005263
+11% =>
0,005848
14399
-56% =>
6300
4771312
-64% =>
1706765
ООО «АГРОМИГ». Оптимизация процесса изготовления корпуса теплообменного оборудования
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрение потока единичных изделий, производственного анализа на участке фасовки, высвобождение одного рабочего места;
2.Разработан регламент загрузки коптильных камер, ведется расчет эффективности работы;
3.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по уборке, визуализация зон хранения инструмента и заготовок;
4.Разработан регламент пополнения склада.
5.Организовано адресное хранение.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
2
+50% =>
3
42
-12% =>
17
21492
-33% =>
18310
ООО «Рыбный Двор». Оптимизация производства копченой рыбы на примере х/к Сардина (Иваси)
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Запараллеливание выполняемых производственных процессов;
2.Организация подсборочных участков;
3.Организация 8 сборочных постов (вместо 14-16);
4.Конструкторско-технические решения;
5.Применены принципы быстрой переналадки (SMED) при замене стапеля;
6.Разработаны и внедряются стандарты выполнения операций;
7.Внедряется система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,0011
+73% =>
0,0019
19946
-66% =>
6771
10094
-33% =>
6729
ООО «Завод Воронеж Агромаш». Оптимизация процесса комплектации и сборки сборочных узлов конвейерной зерносушилки
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработана система порезки металла по готовым раскроям по типам машин;
2.Сборочный участок организован в непосредственной близости с узловой сборкой;
3.Заготовительный участок перемещен и расширен, сформированы буферные зоны, система для хранения и учета деловых отходов;
4.Разработаны конструкторско-технические решения и инструкции для персонала для уменьшения количества бракованных деталей;
5.Запущен размоточно-резательный станок, позволяющий брать в производство листы металла, подходящие для конкретной карты раскроя.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,00012
+175% =>
0,00033
350
-64% =>
127
81735
-85% =>
12595
ООО «ПРИДОНХИМСТРОЙ ИЗВЕСТЬ». Гидратная (гашеная) известь ГОСТ 9179-2018, высшего сорта
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработаны стандарты производственных операций – сокращены трудозатраты благодаря корректировке расположения рабочих зон;
2.Организовано адресное хранение сырья и материалов – сокращена трудоёмкость операции при фасовке;
3.Проведен расчет эффективной работы оборудования. Закуплен новый гидратор;
4.Разработаны правила перемещения сырья. Исключена операция взвешивания
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
218
+33% =>
289
84
-26% =>
62
110
-12% =>
97
ООО «Воронежпромлит» . Оптимизация пилотного потока литейного производства на формовочном участке
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.С помощью зонирования и маркировки мест подготовки опок исключили затраты времени на поиск нужных материалов, вызванного беспорядочным размещением на свободных производственных площадях.
2.Снизили время ожидания доступности крана для перемещения материалов и изделий, определен перечень операций для каждого крана.
3.На высоко загруженную операцию, покрытие опок, при помощи модернизации второго крана на участке, высвободили от этой операции основной кран.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
50
+8% =>
54
104
-11% =>
93
576
-7% =>
533
АО «Теплохим». Оптимизация процесса производства секции аппарата воздушного охлаждения
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Зонирование производственных площадей: утверждения зон контроля продукции, подлежащей проверке, визуализация групп деталей по заказам;
2.Внедрение 5С на рабочих местах;
3.Комплектование участка гидроиспытаний необходимыми инструментами;
4.Увеличение полезной площади за счет сокращения числа контейнеров для лома;
5.Введение плавающих перерывов для сотрудников с целью максимального использования кран-балки, сокращения простоев.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,005748
+11% =>
0,006384
493
-29% =>
348
1926
-1% =>
1673
ООО «Мясокомбинат Бобровский». Оптимизация потока отгрузка мяса свинины в полутушах (мясо свинины в полутушах)
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Организация процесса отгрузки готовой продукции;
2.Выполнение параллельно работ по накатке полутуш в накопитель и выгрузка крюков из машин;
3.Организация обслуживания и ремонта навесного оборудования (транспортных крюков);
4.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, визуализация зон временного хранения перед отгрузкой готовой продукции.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
533
+33% =>
800
180
-33% =>
120
25,6
-50% =>
12,8
ООО «РОСЭКОПЛАСТ». Оптимизация полного цикла производства вторичной стретч-пленки «СТАНДАРТ-Р»
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработка оптимальной планировки экструзионного участка, обеспечивающей выпрямление производственного потока
— демонтаж и перенос существующей стены производственного участка, организация дополнительного проема между участком грануляции и экструзии,
— изменение расположения существующего экструзионного, перематывающего и паллетирующего оборудования участка,
— запуск дополнительной единицы экструзионного оборудования,
— перенос дополнительной единицы перематывающего оборудования из корпуса А в корпус Б,
— вовлечение в производство гранулы через стену двух участков по системе пневмотранспорта без ее дополнительной транспортировки в зону временного хранения,
— организация зон хранения вспомогательных материалов;
2.Улучшение эргономики на рабочих местах оператора экструзионного и перематывающего оборудования (выравнивание по высоте, доработка чаши весов, монтаж системы роликовых конвейеров и т.д.);
3.Разработка системы информационных сигналов для водителя кары (установка световых андонов, нанесение напольной разметки);
4.Оптимизация внешней и внутренней логистики;
5.Оптимизация информационного потока в части документооборота при отгрузке готовой продукции;
6.Проработка направления «Выход на конечного потребителя продукции».
Показатели пилотного проекта:
219
+53% =>
344
104
-84% =>
16,8
95719
-92% =>
7200
ООО «ЭТИЛАЦЕТАТ». Повышение эффективности производства этилацетата марки «А» высший сорт ГОСТ 8981-78 (вариант отгрузки – автоцистерна)
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Оптимизация межоперационных запасов;
2.Оптимизация процесса вовлечения зерна в производство;
3.Рекламационная работа с поставщиком электроэнергии;
4.Исключение дополнительного контроля веса отгружаемой готовой продукции;
5.Внедрение стандартизированной работы на критических операциях;
6.Оптимизации внутренней логистики в части:
— приоритизация внутренней логистики;
— разработка графика внутренней логистики;
— разработки маршрутов внутренней логистики (в т.ч. указание варианта маршрута на обратной стороне пропуска на въезд);
— разработка и внедрение системы дорожных знаков на территории предприятия;
— организация круглосуточной приемки зерна и отгрузки готовой продукции.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
75,10
+1% =>
75,87
144,9
-11% =>
128,9
96541
-1% =>
95520
ООО «СТРОЙМАРКЕТ». Оптимизация потока производства железобетонных изделий
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрение производственного анализа на участке формования;
2.Разработка регламента нарезки плит в размер, внедрение автономного обслуживания оборудования;
3.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по уборке, визуализации зон хранения инструмента и оснастки, высвобождение одного рабочего места;
4.Разработка регламента пополнения склада;
5.Организация адресного хранения.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
110
+62% =>
179
53
-38% =>
33
3730647
-17% =>
3119988
ООО «ОЛСАМ». Оптимизация процесса производства нерафинированного подсолнечного масла
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Визуализировали/ идентифицировали опрокидыватели. Каждому опрокидывателю присвоили определенный цвет. Визуализировали карточки с анализами сырья соответственно цвету опрокидывателя;
2.Разработаны СОПы по смазки узлов и агрегатов;
3.Внедрили систему мониторинга: информационный центр предприятия отражает статистику выполнения план/факт производства;
4.Все сливо-наливные эстакады оборудовали быстросъемными кранами для сливо-наливных рукавов;
5.В результате реализации данного мероприятия сократили риск получения претензии со стороны потребителя/заказчика. Уменьшили ВПП на 7% (с 43 мин. до 40 мин.).
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,57
+5% =>
0,6
34055
-1% =>
33714
94
-1% =>
89
ООО «Кедр МК». Производство столешниц в цехе №2
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработаны и внедряются стандарты автономного обслуживания оборудования для критического оборудования;
2.Внедрена система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу, проведена стандартизация выполнения операций, разработаны стандарты рабочих мест;
3.Разработана и регулярно обновляется матрица компетенций, которая учитывается при составления графика обучения;
4.Повышена кадровая безопасность участка;
5.Изготовлена тележка для транспортировки материалов.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
9
+24% =>
11,18
11
-29% =>
7,78
2858
-22% =>
2243
ООО «Завод Агротехмаш». Оптимизация процесса производства конвейерной зерносушилки АТМ Universal
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработан порядок сборки сушилки и порядок изготовления деталей для нее;
2.Сборочный участок оснащен инструментальными тележками;
3.Установлен дополнительный кран;
4.Разработаны и внедрены стандарты выполнения операций;
5.Внедряется система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу;
6.Внедрение автономного обслуживания на заготовительном и сварочном участках.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,088
+82% =>
0,16
294
-44% =>
164
43153
-35% =>
28114
ООО «Бормаш» . Изготовления секции теплообменника аппарата воздушного охлаждения
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Созданы зоны хранения заготовок с разделением по заказам перед сборкой секции;
2.Разработан регламент запуска заказа в производство, с последующим внедрением электронной системы планирования и отслеживания;
3.Организована система приемки и хранения заготовок на поддонах и стеллажах с разграничением по заказам.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,0017
+6% =>
0,0018
27210
-40% =>
16350
43595
-11% =>
38877
ООО НПК «Нефтегаздеталь». Оптимизация процесса производства фонтанной арматуры на примере моноблочной устьевой обвязки (МУО)
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Изменение технологической карты для обработки МУО.70.К2.02.03.01.001 в части переноса обработки после наплавки на Trevisan DS600/200C;
2.Изменение конструкции корпусов моноблока в части увеличения диаметра отверстия тестового канала;
3.Обеспечение доступности измерительного инструмента.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,001704
+6% =>
0,001804
87840
-42% =>
51214
188,3
-16% =>
157
АО «Павловскагропродукт» . Масло подсолнечное нерафинированное
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Проведена систематизация мест хранения на материальном складке;
2.Внедрена система автономного обслуживания оборудования в потоке;
3.Внедрён инструмент решения проблем.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
79,2
+5% =>
82,9
870
-1% =>
860
325
-38% =>
200
ООО «АРДИКО» . Оптимизация потока производства сетки сварной
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрение производственного анализа на участке многоточечной сварки;
2.Сокращение времени на переналадку станка многоточечной сварки на 50 минут. Разработан стандарт быстрой переналадки;
3.Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по уборке, визуализации зон хранения инструмента и оснастки, высвобождение одного рабочего места.
4.Организация адресного хранения на СГП.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
1,43
+9% =>
1,56
57
-8% =>
52,3
64688
-17% =>
53907
ООО «Ряба». Оптимизация процесса сортировки куриного яйца
Основной результат:

Основные мероприятия:
- Организация процесса отбора грязного/битого яйца;
- Организация процесса отбора яйца с насечкой;
- Комплектация МОВА;
- Разработка и внедрение стандартизированной работы, стандарта рабочего места, стандарта по формированию упаковки (применена лучшая практика) , визуализация зон хранения упаковки.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
3179
+18% =>
3758
3,2
-28% =>
2,3
48106
-58% =>
20000
ООО Кукурузокалибровочный завод «Золотой початок». Финишная очистка, протравка и упаковка семян кукурузы в мешки
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработка регламента по информированию и распечатке рецептов позволило снизить время протекания процесса на 33 мин.
2.Установка автоматического робота укладчика мешков на паллеты позволило увеличить выработку на 0,7 п.е./чел*час.
3.Перенос паллетообмотчика к месту формирования паллет позволил сократить протяженность перемещений каждой готовой паллеты на 26 м.
4.Разработка регламента по выдаче химреагентов со склада позволило снизить время протекания процесса на 15 мин.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
7,1
+10% =>
7,8
84,4
-58% =>
35,2
360
-50% =>
180
ЗАО «Острогожсксадпитомник». Расчетный экономический эффект от реализации проекта 2,17 млн. руб. в год
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.В результате оптимизации маршрута перемещения техники и готового продукта, с помощью инструмента «Диаграмма спагетти», сокращено время перемещения на 87%, и расстояние на 83%;
2.Разработаны и внедряются стандарты автономного обслуживания оборудования для критического оборудования;
3.Внедрена система 5С на рабочих местах, с еженедельным проведением аудита по чек листу, проведена стандартизация выполнения операций, разработаны стандарты рабочих мест;
4.Разработана и регулярно обновляется матрица компетенций, которая учитывается при составления графика обучения. Повышена кадровая безопасность участка;
5.Изготовлена тележка для транспортировки материалов.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
5,8
+46% =>
8,5
15,93
-30% =>
11,10
14000
-14% =>
12000
КП ВО «Воронежфармация». Оптимизация процесса сбора и обработки заявок на поставку в аптечные организации льготных лекарственных препаратов
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработка и внедрение системы подачи заявок в ОЛЛО;
2.Разработка и внедрение системы взаимодействия ОЛЛО и склада;
3.Перебалансировка: перенос операции оформления приложения к накладным в ОЛЛО;
4.Внедрение адресного хранения на складе;
5.Разработка стандартов операций.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,004
+43% =>
0,02
31,2
-4% =>
17
19
-100% =>
0
ООО «ЭкоНиваАгро». Оптимизация процесса производства и отгрузки корма для КРС
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрили систему ежесменного планирования работы кормоцеха (время запуска корма в производство, время отгрузки готовой продукции)
2.Создали стандарты на проведение обслуживания гранулятора и зернодробильной машины. Стандартизировали основные процессы эксплуатации и облуживания оборудования: обеспечение оптимального режима работы, запуска, плановой остановки и чистки.
3.Применили систему 5С в мастерских обслуживающих подразделений: слесарный участок, участок обслуживания гранулятора и зернодробильной машины
4.Подготовили три внутренних инструктора по бережливому производству, составили график обучений, запустили процесс обучения сотрудников инструментам бережливого производства.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,5
+16% =>
0,58
20
-4% =>
18
506
-11% =>
451
ООО «ВоронежКомплект». Оптимизация процесса производства и отгрузки корма для КРС
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Сокращение времени согласования заявки;
2.Регламентация взаимодействия отделов сервисного центра;
3.Разработка и внедрение стандартов выполнения гарантийного ремонта;
4.Внедрение системы 5С в рем.боксах, с еженедельным проведением аудита по чек листу.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,0080
+38% =>
0,0110
1048
-13% =>
942
8
-25% =>
6
ООО «ЛИДЕР-СИТИ». Оптимизация процесса движения товара от заявки клиента до отъезда загруженной машины по маршрутному листу со склада
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрение в отделе продаж отчета по сбору и анализу дефицита товара при заказе клиента позволило снизить отсутствие товара на складе и повысить клиентский сервис на 11%;
2.Оптимизация времени при перемещении машин на складах при загрузке товара по маршрутному листу позволила сократить время протекания процесса на 141 мин (-32%) за счет снижения ожиданий;
3.Пересмотр продуктовых матриц магазинов, установки графика доставки товара позволил снизить запасы товаров на 16 млн руб (40%), а также уменьшить количество точек дозагрузки по магазинам при доставке заказов на 60%;
4.Разработка стандарта приемки товара и алгоритма постановки товара на приход позволила сократить время разгрузки товара на 50% (с 2 ч до 1 ч) и время на постановку товара на приход на 99% (с 3 дней до 25 мин).
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
90
+11% =>
100
442
-32% =>
301
56
-27% =>
41
ООО «Семилукская трапеза». Оптимизация торгово-логистических процессов
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Разработаны стандарты офисных операций – сокращены трудозатраты благодаря корректировке расположения рабочих зон;
2.Организовано рабочие места по системе 5С;
3.Организованы совещания у Инфо-центров. Сокращен объем отчетности и время подписания документов.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
85
+5% =>
89
229
-4% =>
220
15
-7% =>
14
ООО «Альфа Дон Транс». Оптимизация процесса поставки нерудных материалов
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Сокращение времени согласования заявки;
2.Разработка и утверждение правил применения тарифных сеток для менеджеров;
3.Регламентация взаимодействия отдела продаж и отдела логистики;
4.Разработка стандартов выполнения технического осмотра автомобиля, сокращение времени проведения ТО на 33%;
5.Внедрение системы 5С в ремонтных боксах, с еженедельным проведением аудита по чек листу.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,0174
+103% =>
0,0354
10310
-21% =>
8133
112
-87% =>
15
ООО «Корифей» . «Повышение производительности монтажа технологических трубопроводов»
Основной результат:

Основные мероприятия:
1.Внедрено оперативно-производственное планирование: предварительное согласовывание планов работ со схемами участков, включающими в себя расстановку оборудования и персонала с руководителем.
2.Исключено нецелевое использование техники. Для подъема на эстакады персонал использует лестницы и туры; Благодаря данному мероприятию снижены затраты на спецтехнику еженедельно на 20 тыс. руб. (10%)
3.Разработана матрица компетенций. Выявлены «узкие» места. Составлен и утвержден План обучения.
4.Создан электронный инфоцентр.
Показатели пилотного проекта:
БЫЛО
%
СТАЛО
0,14
+85,7% =>
0,26
44280
-86% =>
6000
66
-54,5% =>
30