Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Воронежской области (РЦК)оператор национального проекта «Производительность труда» в Воронежской области. Учредителем организации является департамент экономического развития Воронежской области.

РЦК на безвозмездной основе оказывает содействие средним и крупным предприятиям базовых несырьевых отраслей экономики в достижении роста производительности труда путем реализации проектов, направленных на устранение потерь, а также передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков по внедрению инструментов бережливого производства.

Команда

Пантеровский Виталий Владиславович

Пантеровский
Виталий
Владиславович

Директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Воронежской области

Пантеровский Виталий Владиславович

Пантеровский
Виталий
Владиславович

Директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Воронежской области

Колесников Михаил Иванович

Заместитель директора

Плотников Сергей Александрович

Плотников Сергей Александрович

Старший руководитель проекта

Болотников Виктор Александрович

Руководитель проекта

Хорин Николай Юрьевич

Руководитель проекта

Самотин Александр Викторович

Самотин Александр Викторович

Руководитель проекта

Назарьев Алексей Николавич

Назарьев Алексей Николавич

Руководитель проекта

Козырев Дмитрий Викторович

Козырев Дмитрий Викторович

Руководитель проекта

Метелкин Алексей Владимирович

Метелкин Алексей Владимирович

Руководитель проекта

Григорьева Елизавета Дмитриевна

Руководитель проекта

Воробьева Светлана Алексеевна

Руководитель проекта

Федоренко Ирина Юрьевна

Руководитель проекта

Пеньков Андрей Викторович

Руководитель проекта

Хаустов Сергей Викторович

Руководитель проекта

2295

Сафонов Александр Юрьевич

Тренер по бережливому производству

Горковский Александр Александрович

Тренер по бережливому производству

Варенникова Евгения Николаевна

Варенникова Евгения Николаевна

Тренер по бережливому производству

На каждом предприятии-участнике эксперты РЦК осуществляют обучение и поддержку по следующим направлениям:

Декомпозиция целей
Оптимизация производственных и офисных потоков с помощью инструментов бережливого производства
Управление проектами и изменениями — формирование системы проектного управления
Подготовка на предприятии инструкторов по бережливому производству для последующей передачи знаний всем сотрудникам предприятия
Оптимизация обеспечивающих процессов
Развитие корпоративной культуры непрерывных улучшений
Оптимизация внутренней логистики и управления запасами
Cоздание инфраструктуры для внедрения культуры непрерывных улучшений

Основные направления повышения производительности, реализуемые РЦК:

Cнижение времени протекания процесса

Cокращение незавершенного производства

Увеличение выработки

КЕЙСЫ

КЕЙСЫ

ООО ПК «Ангстрем». Пилотный поток. Повышение эффективности производства фасадов с ЛКМ

ООО ПК «Ангстрем». Пилотный поток. Повышение эффективности производства фасадов с ЛКМ

Основной результат:

Объем производства линейки фасадов с ЛКМ вырос на 61,5%
2,6 млн. руб.

Позволило высвободить сокращение НЗП

Основные мероприятия:

1. Произведённая разметка и визуализация хранения полуфабрикатов для соблюдения принципа FIFO позволила сократить ВПП до 184,5 часов и сократить НЗП в потоке до 13 млн. руб.

2. Организация рабочих мест по системе 5С позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

3. Произведенная стандартизация операционных процедур позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

4. Повышение скорости переналадки на Спрей-автомате позволило сократить ВПП до 184,5 часов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, руб./чел. час

760

+16% =>

882

НЗП в потоке, млн. руб.

15,6

-16,7% =>

13

ВПП в потоке, час.

224

-17,6% =>

184,5

Основной результат:

Объем производства линейки фасадов с ЛКМ вырос на 61,5%
2,6 млн. руб.

Позволило высвободить сокращение НЗП

Основные мероприятия:

1. Произведённая разметка и визуализация хранения полуфабрикатов для соблюдения принципа FIFO позволила сократить ВПП до 184,5 часов и сократить НЗП в потоке до 13 млн. руб.

2. Организация рабочих мест по системе 5С позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

3. Произведенная стандартизация операционных процедур позволила повысить выработку до 882 руб./чел. час

4. Повышение скорости переналадки на Спрей-автомате позволило сократить ВПП до 184,5 часов

Показатели пилотного проекта:

БЫЛО

%

СТАЛО

Выработка, руб./чел. час

760

+16% =>

882

НЗП в потоке, млн. руб.

15,6

-16,7% =>

13

ВПП в потоке, час.

224

-17,6% =>

184,5

Меню