Много полезных рекомендаций получили от экспертов РЦК, что позволило нам улучшить качество и время выполнения заказов. После завершения проекта при их поддержке, продолжили работу  самостоятельно. Это дало хорошие результаты. За два года производительность труда возросла в 4 раза и составила 4,7 млн рублей на человека, а в 2024 году планируется достичь 7,8 млн  рублей на человека. Выручка увеличилась в 3 раза и составила 1,15 млрд рублей. Ожидается, что в текущем году она составит 2 млрд рублей.

Большой поддержкой со стороны государства для нас стал нацпроект «Производительность труда». В рамках проекта эксперты Регионального центра компетенций обучили наших сотрудников  инструментам бережливого производства и подготовили внутренних тренеров, помогли полностью проанализировать производственный цикл – от поставки сырья до выпуска оборудования – и IT потери в рабочем процессе. Потери есть на любом производстве, и мы – не исключение. Они могут быть связаны с перепроизводством, излишними запасами и избыточной обработкой,  ненужной транспортировкой продукции внутри предприятия, процентом бракованных изделий. Совместно с экспертами РЦК мы провели оптимизацию производства штуцеров для нефтяного и  газового оборудования и на этом примере убедились, что качественные изменения приводят к существенному улучшению результатов работы. Благодаря опыту, полученному в ходе реализации  проекта, завод вышел на новый уровень развития – теперь методики работы будем тиражировать на все производственные процессы предприятия.

Выражаю благодарность коллективу АНО «РЦК» в Воронежской области за помощь в повышении эффективности нашей работы. Эксперты совместно с рабочей группой нашего предприятия в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» повысили эффективность на участках производства свинины в полутушах. В результате реализации проекта удалось сократить время протекания процесса на 33 %, снизить незавершенное производство на 50 %, увеличить выработку на 33 %.

Нам помогли грамотно провести диагностику производства, выявить потери и реализовать меры по улучшению. Предприятие снизило трудоемкость работы на некоторых участках, сбалансировало рабочие операции на потоке. Хотелось бы дать высокую оценку профессионализму экспертов РЦК.

Мы были удивлены, когда шаг за шагом реализации проекта стали минимизироваться простои и количество бракованных изделий, как-то сам собой возник порядок на рабочих, сотрудники начали говорить о своих проблемах, а мы с большим пониманием их решать.

В конце года мы получили цифры: целевые показатели выработки (ед.изд./чел-час) увеличились на 138 %, незавершенное производство (кг) снизилось на 85 %, а время процесса изготовления зерносушилки уменьшилось на 64 %. Проект мы реализовывали в не самый «высокий» сезон, поэтому удалось подготовиться к непредсказуемому по количеству продаж летнему. Благодаря такой подготовке мы смогли увеличить количество выпускаемых сушилок почти на 40 %.

Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» мы оптимизировали процесс сборки электрощитового оборудования, переформатировали рабочее место специалиста, изменили логистику для повышения эффективности производства. И вот результаты: выработку удалось увеличить на 26 %, время выполнения работ сократить на 35 %, а незавершенное производство уменьшить на 44 %. Сотрудники «ИНТЕЛКА» готовы и дальше активно включаться в процессы улучшения. Недавно уже второе предприятие нашей ГК присоединилось к национальному проекту.

Мы очень хорошо ощутили эффект работы нашего предприятия с наставниками РЦК. Основными задачами участия в нацпроекте считали обучение и вовлеченность персонала. В итоге получили большое желание расти дальше и не останавливаться на достигнутом. Теперь рабочая группа нацпроекта на нашем предприятии настолько заряжена, что легко вовлекает в процесс изменений остальных сотрудников. Обучение, которое стоит значительных средств, мы прошли на безвозмездной основе и сейчас используем на практике полученные знания, повышая эффективность работы предприятия.

Перед нами стояла задача: оптимизировать процесс выгрузки творожной массы из творогоизготовителей для обеспечения стабильности последующей фасовки. В ходе работы над проектом при поддержке экспертов мы создали модель оценки загрузки по оборудованию и персоналу, повысили эффективность внутризаводского планирования. Теперь сменные задания утверждаются с учетом производственных мощностей. Все это позволило нам более четко выстроить приоритеты, добиться снижения на 10 % доли незавершенного производства, в итоге сократив временные затраты на производство продукции.

Когда мы только начинали внедрять принципы бережливого производства, у некоторых сотрудников предприятия были сомнения: не приведет ли совершенствование процессов к оптимизации, а проще говоря, к сокращению численности персонала. Теперь можем сказать с уверенностью: в рамках реализации проекта мы высвободили рабочее время, добавили ценности в оптимизируемые внутренние бизнес-процессы. При этом не сократили ни одного человека!

Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогло нашему предприятию уменьшить время протекания процесса на 22 %, а выработку на одного сотрудника – увеличить более чем на 40 %. Полученный опыт теперь уже самостоятельно планируем распространить и на другие производственные и офисные процессы, чтобы обеспечить ежегодный 5-процентный рост производительности труда.

Нам удалось снизить время производства тройников на 15 %, выработка увеличилась на 12,8 %, а незавершенное производство сократилось на 7 %. В результате отмечен рост объемов производства на 25 % относительно среднегодовых значений. Количество заказов с отклонениями по срокам сократилось почти в 6 раз! Совместно с экспертами РЦК мы изменили подходы к мотивации персонала. Зарплата выросла на 17,9 %. А в системе премирования акцент сделан на производительности, соблюдении техники безопасности и норм охраны труда.