Больше о Бережливом производстве в нашем Max-канале
Станьте частью единомышленников, увлеченных идеями и философией бережливого производства
Как мы работаем?
Эксперты РЦК бесплатно помогают бизнесу оптимизировать процессы, сократить издержки и увеличить прибыль через внедрение инструментов бережливого производства — без дополнительных ресурсов и затрат.
Что получит ваш бизнес?
Мотивированных сотрудников, улучшающих рабочие процессы компании
Сокращение трудозатрат, сроков производства и себестоимости
Решение проблем с нехваткой кадров
Более качественные и конкурентноспособные продукты
Рост бизнеса через внедрение бережливого производства и обмен опытом
Внутренние ресурсы для стратегического развития
География и результаты проекта
Аннинский район
Бобровский район
Богучарский район
Борисоглебский район
Бутурлиновский район
Верхнемамонский район
Верхнехавский район
Воробьевский район
город Воронеж
Грибановский район
Калачеевский район
Каменский район
Кантемировский район
Каширский район
Лискинский район
Нижнедевицкий район
Новоусманский район
Новохоперский район
Ольховатский район
Острогожский район
Павловский район
Панинский район
Петропавловский район
Поворинский район
Подгоренский район
Рамонский район
Репьевский район
Россошанский район
Семилукский район
Таловский район
Терновский район
Хохольский район
Эртильский район
Количество вовлеченных предприятий
205
Суммарная выручка предприятий (млрд руб.)
344
Численность персонала предприятий (чел.)
39 917
Среднее снижение времени протекания процессов, %
-20
Среднее увеличение выработки, %
28
Среднее снижение незавершённого производства, %
-18
ОТЗЫВЫ
Ярослав Сугак
Директор ООО ТПК «Максимум»
«В сфере производства нет предела совершенству, всегда есть возможности для пересмотра и улучшения процессов. Мы были рады освоить методы оптимизации, доказавшие свою эффективность на практике многих компаний. Команда РЦК помогла нам повысить эффективность и снизить издержки в одном из ключевых направлений – производстве редукторов. Теперь, опираясь на полученный опыт, мы самостоятельно продолжим внедрять инструменты бережливого производства в следующий производственный поток – по мостовым кранам».
Александр Нелюбов
Председатель совета директоров торговой сети «Семь дней» (ООО «КАПИТАЛТОРГ»)
От имени всей команды торговой сети «Семь дней» выражаю искреннюю благодарность экспертам РЦК за совместную работу и реальные результаты по реализации федерального проекта «Производительность труда». Особые слова благодарности эксперту Сергею Викторовичу Хаустову. Под его руководством мы не просто получили теорию, а внедрили конкретные инструменты, которые уже сегодня меняют нашу работу к лучшему.
Для нас были критически важны все направления поддержки. Внедрение четкой системы целеполагания помогло объединить коллектив и направить усилия на достижение общих бизнес-результатов. Инструменты бережливого производства позволили нам создать «потоки-образцы» и сократить операционные потери. Мы не только обучили сотрудников, но и подготовили внутренних тренеров, что гарантирует устойчивость и дальнейшее развитие изменений.
Некоторые сотрудники сначала сомневались в необходимости таких преобразований. Но когда мы шаг за шагом увидели, как сокращаются простои, оптимизируются маршруты логистики и наводится порядок на рабочих местах, сомнения сменились вовлеченностью. Мы наглядно убедились, что бережливое производство — это не про сокращение штата, а про умную организацию труда.
Рекомендую коллегам-предпринимателям активнее подключаться к проекту. Это один из тех редких случаев, когда государственная поддержка выражается не в субсидиях, а в передаче реальных компетенций, которые остаются в компании навсегда.
Для нас были критически важны все направления поддержки. Внедрение четкой системы целеполагания помогло объединить коллектив и направить усилия на достижение общих бизнес-результатов. Инструменты бережливого производства позволили нам создать «потоки-образцы» и сократить операционные потери. Мы не только обучили сотрудников, но и подготовили внутренних тренеров, что гарантирует устойчивость и дальнейшее развитие изменений.
Некоторые сотрудники сначала сомневались в необходимости таких преобразований. Но когда мы шаг за шагом увидели, как сокращаются простои, оптимизируются маршруты логистики и наводится порядок на рабочих местах, сомнения сменились вовлеченностью. Мы наглядно убедились, что бережливое производство — это не про сокращение штата, а про умную организацию труда.
Рекомендую коллегам-предпринимателям активнее подключаться к проекту. Это один из тех редких случаев, когда государственная поддержка выражается не в субсидиях, а в передаче реальных компетенций, которые остаются в компании навсегда.
Владислав Лутов
учредитель и заместитель генерального директора ООО «Лутов Снэк Групп»
Развитие компании в России всегда происходит по определенным законам – и мы не исключение. Начинали мы свой бизнес в 2011 году с малого, имея небольшой личный опыт производства и торговли. Набирали работников, закупали на свои личные средства оборудование, арендовали производственные помещения и активно расширяли территорию продаж нашей продукции, находя все новых и новых покупателей. В процессе развития предприятия, расширения сферы сбыта стали понимать, что к работе в компании необходимо привлекать специалистов высокого уровня знаний и умений, инженеров и технологов, управленцев среднего и высшего звена, бухгалтеров и экономистов. Но это была только одна сторона вопроса, ведь бизнес-процессы у нас тогда оставались на невысоком уровне. Начиная с 2019 года, пришло осознание, что в правильной организации бизнес-процессов заложен серьезный потенциал для улучшений, коренным образом влияющий на производительность труда, себестоимость продукции, ее качество и, в конечном итоге – на прибыльность предприятия. Поэтому, в 2023 году, нами было принято решение об участии в проекте «Производительность труда». И мы не ошиблись! Нашим пилотный проектом стала оптимизация процесса производства полуфабрикатов для изготовления чипсов. Проект выполнялся при поддержке РЦК с практическим применением инструментом бережливого производства.
Работа по внедрению бережливого производства не останавливается и продолжается уже под руководством наших специалистов. Сейчас в работе проекты по оптимизации бизнес-процессов участка упаковки, автономного обслуживания оборудования и быстрой переналадке.
Работа по внедрению бережливого производства не останавливается и продолжается уже под руководством наших специалистов. Сейчас в работе проекты по оптимизации бизнес-процессов участка упаковки, автономного обслуживания оборудования и быстрой переналадке.
Владимир Пилюгин
Генеральный директор ООО «7 Утра»
Благодарим руководителя проекта и весь коллектив РЦК за внедрение на нашем предприятии системы с использованием элементов бережливого производства, за обучение наших работников принципам работы в рамках этой системы, участие в разработке ряда мероприятий, за поддержку на всех этапах проекта. Совместно с экспертами РЦК нам удалось выявить потери, провести анализ проблем и сформировать план улучшений. Мы получили важный опыт и полезные знания.
Александр Никитин
Директор Группы компаний «ИНТЕЛКА»
Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» мы оптимизировали процесс сборки электрощитового оборудования, переформатировали рабочее место специалиста, изменили логистику для повышения эффективности производства. И вот результаты: выработку удалось увеличить на 26 %, время выполнения работ сократить на 35 %, а незавершенное производство уменьшить на 44 %. Сотрудники «ИНТЕЛКА» готовы и дальше активно включаться в процессы улучшения. Недавно уже второе предприятие нашей ГК присоединилось к национальному проекту.
Андрей Глотов
Генеральный директор ООО «Окноритет»
Когда мы только начинали внедрять принципы бережливого производства, у некоторых сотрудников предприятия были сомнения: не приведет ли совершенствование процессов к оптимизации, а проще говоря, к сокращению численности персонала. Теперь можем сказать с уверенностью: в рамках реализации проекта мы высвободили рабочее время, добавили ценности в оптимизируемые внутренние бизнес-процессы. При этом не сократили ни одного человека!
Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогло нашему предприятию уменьшить время протекания процесса на 22 %, а выработку на одного сотрудника – увеличить более чем на 40 %. Полученный опыт теперь уже самостоятельно планируем распространить и на другие производственные и офисные процессы, чтобы обеспечить ежегодный 5-процентный рост производительности труда.
Александр Никоноров
Генеральный директор «Воронежагротехсервис»
«Наши специалисты были уверены, что дошли до максимальной производительности и поднять ее, тем более без финансовых вложений, невозможно. Поэтому в качестве сторонних экспертов решил пригласить специалистов из Регионального центра компетенции, который является оператором нацпроекта. Cотрудники РЦК открыли для нас, как повысить производительность за счет внутренних резервов. Такой подход эффективен, поскольку внешние факторы быстро меняются, а оптимизация внутренних процессов способствует сохранению стабильности».
Никита Пономарев
Генеральный директор ООО «РОССОШЬ ЭКОПЛАСТ»
Запущенный проект по повышению производительности труда демонстрирует, как инновационные управленческие подходы способны кардинально повысить эффективность работы предприятий. Неоценимую консультационную помощь в успешной реализации проекта оказал Региональный центр компетенций, специалисты которого продемонстрировали экспертное владение инструментарием и принципами бережливого производства. Наш опыт реализации проекта подтверждает, что продуманное внедрение современных методик и стратегическое партнерство со специалистами позволяют достигать выдающихся результатов и укреплять свои позиции на рынке.
Юлия Телепняк
Генеральный директор ООО «АТП-1»
Благодаря федеральному проекту «Производительность труда» мы смогли получить объективную оценку процессов. Независимый аудит от экспертов РЦК дал нам четкие рекомендации. Честно говоря, мы долго сомневались, открыть ли двери производства или нет для сторонних специалистов, но решение оказалось верным. Уникальный опыт и знания сотрудников РЦК помогли достичь результатов быстрее и с меньшими затратами, чем если бы мы действовали сами. Ведь тогда бы нам пришлось потратить средства на обучение, консультации и разработку методик «с нуля».
Под руководством РЦК проведена большая работа по оптимизации и стандартизации процессов с учетом специфики нашего бизнеса. Мы проанализировали и изменили склад и систему адресного хранения запчастей. Результаты: сокращено время ожидания запчастей, уменьшены простои транспорта в ремонте. Также частично стандартизировали процессы ТО, что привело к снижению ошибок и повышению качества техобслуживания.
После завершения активной фазы работы с РЦК компания планирует продолжить оптимизацию самостоятельно. В ближайших планах — автоматизация учета запчастей путем внедрения электронной системы управления складом для дальнейшего сокращения времени поиска и заказа деталей. Также рассматривается оптимизация процессов выпуска транспортных средств на линию.
Под руководством РЦК проведена большая работа по оптимизации и стандартизации процессов с учетом специфики нашего бизнеса. Мы проанализировали и изменили склад и систему адресного хранения запчастей. Результаты: сокращено время ожидания запчастей, уменьшены простои транспорта в ремонте. Также частично стандартизировали процессы ТО, что привело к снижению ошибок и повышению качества техобслуживания.
После завершения активной фазы работы с РЦК компания планирует продолжить оптимизацию самостоятельно. В ближайших планах — автоматизация учета запчастей путем внедрения электронной системы управления складом для дальнейшего сокращения времени поиска и заказа деталей. Также рассматривается оптимизация процессов выпуска транспортных средств на линию.
Благодарственные письма
