Воронежский завод благодаря нацпроекту ускорил выпуск труб

Трубный завод «Воронеж-ПЛАСТ» реализовал нацпроект «Производительность труда». Все внутренние изменения на предприятии, предусмотренные проектом, сопровождали эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

«Проект показывает, что простые, на первый взгляд, инструменты в работе могут повысить темпы производства и сделать обычный рабочий день эффективнее в разы. Мы оказали методологическую и организационную поддержку повышения производительности труда, применили лучшие практики, обучили сотрудников методам оптимизации производственных и офисных процессов на основе инструментов бережливого производства. В результате за полгода совместной работы над проектом на заводе удалось снизить время на выпуск продукции на 13,7 %, увеличить выработку на 12 %», – отметил руководитель проекта РЦК Виктор Болотников.



Проект по внедрению бережливого производства выполнен на линии изготовления напорных полиэтиленовых труб. Именно этот поток был выбран в качестве пилотного, поскольку приносит большую долю выручки для предприятия. Эксперты с работниками завода провели анализ потока и определили более 30 проблем, среди которых долгий поиск сырья на складе, длительная переналадка оборудования. Затем совместно разработали ряд мероприятий: внедрили производственный анализ, провели зонирование, утвердили схему и периодичность перемещения материалов и отходов производства. Также организовали места складирования основного сырья и вспомогательного инструмента.

Сотрудники завода приняли участие в работе площадки «Фабрика процессов», где попробовали свои силы в улучшении виртуального производства.

Региональным центром компетенций на трубном заводе сертифицирован инструктор по бережливому производству для последующей передачи знаний. В дальнейшем его силами будет обучен персонал по нескольким направлениям: «Производственный анализ», «Виды потерь в процессах», «Как организовать эффективное рабочее место по принципам 5С», «Картирование» и «Методика решения проблем».

Впереди у трубного завода самостоятельное тиражирование успешных практик на другие производственные процессы в течение 2,5 лет.