Чугунолитейный завод в Воронежской области на 5% увеличил производительность благодаря бережливым технологиям

Борисоглебский чугунолитейный завод БКМЗ улучшил производственные показатели благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда». В рамках господдержки на предприятии эксперты Регионального центра компетенций провели полный аудит на участке производства канализационных люков из высокопрочного чугуна и предложили идеи для оптимизации без дополнительных инвестиций. Так реализованные изменения на этом потоке привели к снижению времени протекания процесса с 4655 минут до 3463, незавершенного производства – с 118 тонн до 67 тонн, к увеличению выработки на человека с 23,3 тонн в час до 25,6 тонн в час.
АО «Чугунолитейный завод БКМЗ» – крупное промышленное предприятие, которое производит более 6 тысяч тонн чугунного литья в год. Завод выпускает канализационные люки, дождеприемники, ливневые решетки, напольную плитку, а также запасные части для машиностроения и сельскохозяйственной техники.

Поток по производству канализационных люков был выбран для получения быстрого локального эффекта, в том числе создания примера для предприятия и снятия у участников рабочей группы страха «физических» изменений. Доля продукции на этом потоке составляет свыше 42 % в выручке.

«В ходе проекта совместно с предприятием мы выявили свыше двух десятков «узких» мест на потоке, в их числе – ручная раскладка готовой продукции, пересорт продукции, долгое нахождение сырья на открытом воздухе. Одной из проблем также была недозагрузка плавильной печи. Мы предложили применять гидравлические ножницы и установить их на участке подготовки металла для заготовки шихты (резка на более мелкие фракции по сравнению с газоэлектросваркой). Это обеспечит более плотную укладку металлолома в печь. Тем самым приведет к уменьшению циклов загрузок металлолома в печь и повышению скорости подготовки металла», – отметил заместитель директора РЦК Михаил Колесников.

Эксперты РЦК также помогли сотрудникам предприятия прокачать свои навыки по системе 5С: постоянное совершенствование, систематизация, сортировка, соблюдение чистоты и порядка. В результате по 5S было организовано хранение инструмента, инвентаря, проведена уборка на электроплавильном участке.

Нацпроект «Производительность труда» нацелен на рост объемов производства, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции. С лучшими практиками повышения эффективности производств можно познакомиться на ИТ-платформе «Производительность.РФ». В «Базе знаний» собраны коробочные решения для повышения производительности и снижения времени протекания процесса производства.

Программа поддержки предприятий разделена на две части: системные меры – льготное финансирование, налоговые преференции, снижение административных барьеров, повышение квалификации сотрудников; адресная поддержка – работа экспертов Федерального и Регионального центров компетенций на производственных площадках.

Принять участие в ней могут компании, работающие в сферах транспорта, строительства, торговли, сельского хозяйства или обрабатывающего производства. Также объем годовой выручки должен составлять свыше 400 млн рублей, доля иностранного участия не должна превышать 50%. Подать заявку на участие: производительность.рф