На ООО «Промтекстиль» подвели первые итоги нацпроекта «Производительность труда». Пилотным потоком проекта стало изготовление прокладочных холстов на примере МИК-1 «Стелла».
Помочь предприятиям модернизировать и нарастить производство продукции, что в итоге приведет к увеличению их выручки, – такую задачу решает нацпроект по повышению производительности труда.
– Ожидаемым итогом всех мероприятий на «Промтекстиль», которые мы проводим сейчас в рамках нацпроекта – это снижение времени на исполнение заказов для клиентов в два раза, – отметила руководитель проекта РЦК Елизавета Григорьева.
Три месяца слаженной работы экспертов РЦК с работниками предприятия «Промтекстиль» позволили выявить 59 проблем, которые создают потери и влияют на время производства и выработку. При формировании дорожной карты внедрения принципов бережливого производства найдены способы оптимизации потока. Основными стали: увеличение длины основы на сновальной машине, исключение окатов (остатки нити в бобине) при сновании, оптимизация логистики на участке термостабилизации.
Если ранее под заказ клиента предприятие изготавливало три основы длиной по 1000 метров, то сейчас длина будет увеличена в 2,7 раза. Такое решение даст сокращение времени на перевивку основ на сновальной машине в 3,5 раза и на привязку основы с 267 мин до 89 минут. Кроме того, повысится производительность ткацкого станка на целых 178 минут, что даст возможность дополнительно выпустить 30 погонных метров ткани. Также в три раза уменьшатся отходы при привязке основы на ткацкий станок.
Изготовление партий крученой нити заданной длины в бобине под конкретный заказ, по решению специалистов, исключит окаты при сновании. Благодаря этому повысится качество нити, на операциях «Кручение» и «Перемотка» снизится загрузка персонала и уменьшатся энергозатраты на 350 кВт. – на 15 % на партию 5000 погонных метров готовой продукции.
В планах и исключение потери времени, как минимум на 84 минуты, на выполнении погрузо-разгрузочных работ на участке.
