«Завод Бормаш» выявил проблемы производства благодаря бережливым технологиям

«Завод Бормаш», специализирующийся на выпуске оборудования для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей, работает над пилотным проектом по оптимизации производства аппаратов воздушного охлаждения. На предприятии завершен этап диагностики и обучения сотрудников инструментам бережливого производства. Мероприятия ведутся в рамках федерального проекта «Производительность труда».



- Выбор пилотного потока - стратегически верное решение. Сосредоточив усилия на продукте, который приносит треть выручки, завод получит измеримый результат в кратчайшие сроки. Мы видим главную ценность в том, что сотрудники «Завода Бормаш» вовлечены в процесс: они не ждут готовых решений, а сами сигнализируют о проблемах через новые инструменты повышения эффективности. Именно такой подход превращает бережливое производство из разовых акций в ежедневную культуру работы, - рассказал директор РЦК Алексей Лощенко.



В ходе анализа производственных процессов эксперты РЦК выявили проблемы, которые замедляли работу и увеличивали издержки. Среди ключевых: ежедневные потери времени на перемещение труб в цех, захламленность проходов и хаотичное хранение комплектующих, длительная промывка корзин с трубами.

- Для каждой проблемы мы с предприятием разработали конкретные решения. Провели зонировали места хранения и перемещения готовой продукции, внедрили регламенты и стандартные операционные процедуры (СОП) для ключевых операций, а также организовали доставку труб силами складского персонала. На производстве создан эталонный участок изготовления оребренных труб, который станет образцом для всего предприятия по внедрению стандартов эффективности, - рассказал руководитель проекта РЦК Виктор Болотников.


Для оперативного решения вопросов в цехе размещена «доска решения проблем». Любой работник может зафиксировать на ней актуальную задачу, а руководитель обозначить ответственного и сроки исполнения. Также запущена «цепочка помощи» для быстрого информирования руководителей о сбоях. Благодаря этому в кратчайшие сроки руководство предприятия может узнать, какая часть сотрудников работает эффективно, причины, почему не выполняется установленный план.