Когда мы только начинали внедрять принципы бережливого производства, у некоторых сотрудников предприятия были сомнения: не приведет ли совершенствование процессов к оптимизации, а проще говоря, к сокращению численности персонала. Теперь можем сказать с уверенностью: в рамках реализации проекта мы высвободили рабочее время, добавили ценности в оптимизируемые внутренние бизнес-процессы. При этом не сократили ни одного человека!

Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогло нашему предприятию уменьшить время протекания процесса на 22 %, а выработку на одного сотрудника – увеличить более чем на 40 %. Полученный опыт теперь уже самостоятельно планируем распространить и на другие производственные и офисные процессы, чтобы обеспечить ежегодный 5-процентный рост производительности труда.

Перед нами стояла задача: оптимизировать процесс выгрузки творожной массы из творогоизготовителей для обеспечения стабильности последующей фасовки. В ходе работы над проектом при поддержке экспертов мы создали модель оценки загрузки по оборудованию и персоналу, повысили эффективность внутризаводского планирования. Теперь сменные задания утверждаются с учетом производственных мощностей. Все это позволило нам более четко выстроить приоритеты, добиться снижения на 10 % доли незавершенного производства, в итоге сократив временные затраты на производство продукции.

Нам удалось снизить время производства тройников на 15 %, выработка увеличилась на 12,8 %, а незавершенное производство сократилось на 7 %. В результате отмечен рост объемов производства на 25 % относительно среднегодовых значений. Количество заказов с отклонениями по срокам сократилось почти в 6 раз! Совместно с экспертами РЦК мы изменили подходы к мотивации персонала. Зарплата выросла на 17,9 %. А в системе премирования акцент сделан на производительности, соблюдении техники безопасности и норм охраны труда.

Мы очень хорошо ощутили эффект работы нашего предприятия с наставниками РЦК. Основными задачами участия в нацпроекте считали обучение и вовлеченность персонала. В итоге получили большое желание расти дальше и не останавливаться на достигнутом. Теперь рабочая группа нацпроекта на нашем предприятии настолько заряжена, что легко вовлекает в процесс изменений остальных сотрудников. Обучение, которое стоит значительных средств, мы прошли на безвозмездной основе и сейчас используем на практике полученные знания, повышая эффективность работы предприятия.

Благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» мы оптимизировали процесс сборки электрощитового оборудования, переформатировали рабочее место специалиста, изменили логистику для повышения эффективности производства. И вот результаты: выработку удалось увеличить на 26 %, время выполнения работ сократить на 35 %, а незавершенное производство уменьшить на 44 %. Сотрудники «ИНТЕЛКА» готовы и дальше активно включаться в процессы улучшения. Недавно уже второе предприятие нашей ГК присоединилось к национальному проекту.